[发明专利]一种可快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可熔性含氟树脂挥发份的脱除装置，尤其是涉及一种可快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置及其方法。

背景技术

可熔性含氟树脂，主要是指可采用熔融挤出加工技术成型的含氟塑料，主要包括聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物等，由于具有优异的物化特性，这类含氟树脂一般用于特殊要求下电线电缆用料，或制成膜、板、棒材、异型材等制品。可熔性含氟树脂原始状态一般为粉体，需采用熔融挤出加工方法加工成塑料粒子，其加工过程中会存在一定的降解产生低分子挥发物，这部分挥发物会吸附于粒子表面及粒子微孔深处，在加工成制品前如不脱除，将对制品尤其是电线电缆线芯产生腐蚀，造成制品质量问题，因此粉体经挤出造粒后均需再经干燥脱除挥发份后，再根据需求加工成各种制品。

目前对可熔性含氟树脂粒子干燥方法，一般采用真空干燥或烘箱干燥，其采用蒸汽或导热油、电源加热作为热源，辅以抽真空或热风循环，利用热辐射方式使塑料粒子升温。这几种干燥方式，均采用间歇性操作，需一盘一盘装料干燥，生产效率低；并且可熔性含氟树脂粒子不能直接吸收加热源的热量，升温时间长，效率低；可熔性含氟树脂干燥脱挥过程中存在因不能翻转导致的受热不均匀问题。这些缺陷导致干燥脱挥效率低、能耗高、脱挥效果差，并且间歇操作劳动强度大，工作场所环境差，容易混入灰尘等杂质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便、效率高、安全环保、脱挥效果好的可快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置及其方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置，包括箱体，所述箱体内上部设置有进料输送带，下部设置有出料输送带，所述进料输送带和出料输送带上部分别设置有远红外定向辐射加热器，所述箱体底部设置有热风进口管，所述箱体顶部设置有尾气出口管，所述的进料输送带的前端外侧设置有过渡盘，所述的过渡盘设置在所述的出料输送带的上方，使所述的进料输送带上的可熔性含氟树脂通过所述的过渡盘翻落到所述的出料输送带上。

所述热风进口管和所述的尾气出口管的个数优选为两个或两个以上。

所述远红外定向辐射加热器的个数优选为两个或两个以上。

所述远红外定向辐射加热器优选呈等间距设置。

所述进料输送带和所述的出料输送带优选为不锈钢丝传送带。

使用上述装置快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的方法，包括以下步骤：

（a）通过所述的进料输送带将可熔性含氟树脂连续输入到所述的箱体中，经所述的远红外定向辐射加热器加热干燥脱除挥发份，同时通过所述的热风进口管向所述的箱体中通入热风，并通过所述的尾气出口管将含有挥发份的废气排出所述的箱体外；

（b）可熔性含氟树脂通过所述的过渡盘，从所述的进料输送带翻落到所述的出料输送带上，随所述的出料输送带继续受热干燥脱除挥发份,并由所述的出料输送带输出所述的箱体；

（c）收集所述的出料输送带输出的可熔性含氟树脂，即得到脱除挥发份的可熔性含氟树脂产品。

所述的远红外定向辐射加热器的温度设定优选为150～300℃

所述的进料输送带和出料输送带的输送速率优选为5～20m/min。

所述的可熔性含氟树脂优选厚度为3～5cm的粒子。

本发明的可快速脱除可熔性含氟树脂挥发份的装置采用箱体结构，解决了存在的灰尘污染问题，箱体内洁净度高。采用远红外定向辐射加热器作为加热源，可熔性含氟树脂直接吸收加热源的热量，使可熔性含氟树脂粒子快速升温。以循环热风加速空气流动，以循环运行的进出料输送带连续输送可熔性含氟树脂，可连续进料、出料，且在干燥脱挥过程中可确保循环热风通过进出料输送带，实现上下对流。在可熔性含氟树脂干燥脱挥过程中，可熔性含氟树脂通过过渡盘，从进料输送带翻落到出料输送带上，可熔性含氟树脂在翻落过程中，实现翻身，继续受热脱除挥发份，实现可熔性含氟树脂粒子全方位受热均匀，进一步提高了干燥脱挥效果。通过尾气出口管将含有挥发份的废气排出箱体外，经处理后达标排放，进一步加快了气流流动，提高了干燥脱挥效率，并避免环境污染，实现了可熔性含氟树脂的连续脱挥干燥。使用本发明的装置在可熔性含氟树脂粒子干燥脱挥过程中，可提高干燥效率、增大干燥产量、降低干燥能耗、并避免局部受热不均，从而提高了干燥脱挥后产品的质量。本发明具有操作方便、效率高、能耗低、脱挥效果好的优点。