[发明专利]界面作用诱导自组装高密度纳米阵列的方法有效

专利信息
申请号: 201310470363.7 申请日: 2013-10-10
公开(公告)号: CN103526288A 公开(公告)日: 2014-01-22
发明(设计)人: 王延;宋玉军;尹伟停;季韶霞 申请(专利权)人: 宋玉军
主分类号: C30B29/02 分类号: C30B29/02;C30B33/02;C25D11/02;B82Y40/00;B82Y30/00
代理公司: 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 代理人: 张慧
地址: 100191 北京市海淀区学*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 界面 作用 诱导 组装 高密度 纳米 阵列 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于纳米阵列制备技术领域,具体涉及通过界面作用诱导自组装作用制备高密度纳米阵列(NPs)的方法。

背景技术

高密度纳米阵列为粒子直径小于20nm,粒子间距为几纳米或者更小的致密纳米阵列(例如树枝晶,超粒子,紧密堆积纳米阵列)在很多方面都有很重要的应用。主要的应用有以下几个方面:(1)表面增强效应,可用于拉曼检测中,如制造出具有高度规整结构的Ag纳米点,将规整的银纳米点阵列用于检测染料R6G拉曼信号,测出的拉曼信号非常均一,并且可重复,信号的相对偏差仅仅为13%左右。同时,银纳米粒子还能被用于检测DNA,检测极限可以达到10-11M。(2)磁学方面,通过将钴、铁、镍等铁磁性物质电沉积到AAO模板上,制备出高度有序的纳米线阵列。纳米阵列具有很高的垂直各向异性,可以作为高密度有序磁存储介质,制造超高密度磁存储器。(3)光学方面,利用阳极氧化膜的透光性、光吸收性、光各向异性,向其中电沉积Cu和Au等金属微粒制备了纳米粒子与Al2O3的组装体系,对其光吸收测量表明,组装体系光吸收带便岁金属沉积量和尺寸而变化,从而实现了光吸收带边的调制,可应用于不同波段的光滤器。(4)以AAO为模板制备的金属纳米线束状微电极,具有信噪比低、电催化活性高等特点,不仅可用作性能要求优良的二次电极的正极,还对一些有机小分子电催化氧化有着较高的活性。(5)太阳能吸收膜方面,在AAO模板中电沉积镍,获得对太阳能选择性的吸收膜,这种膜对太阳能具有很理想的选择吸收性。这些应用都基于纳米阵列的高致密的高纯度,大面积,低成本的制备技术。

为了通过控制粒子尺寸,颗粒间距和三维排列已经发展了很多复杂的物理和化学制备方法,例如最近发展的低于10nm的电子束平板印刷术,聚焦于电子束成型,自组装和模板制造。然而,这些方法都不能同时满足大面积、低成本制备纳米阵列,因此我们发明了界面作用诱导自组装高密度纳米阵列这种制备方法。

发明内容

在本发明中,我们发明了一种新的制造方法,同时满足大面积、低成本制备高密度纳米阵列。

界面作用诱导自组装高密度纳米阵列的方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)在基板上沉积厚度为50-500nm的模板材料;将覆盖有模板材料的基板,在N2气氛下在400℃下退火2h;

(2)然后使用聚合物保护步骤(1)所得基板边缘,通过阳极氧化基板上的模板材料层直接在基板表面形成尺寸为10-60nm的孔,形成模板;

(3)在步骤(2)所得的模板上沉积厚度为10-15nm的纳米阵列材料;

(4)将步骤(3)得到的产品在N2气氛下在400℃下退火2h;然后再在200℃下空气中退火2个小时;

(5)然后造腐蚀液中将模板材料腐蚀掉。

上述使用的模板材料厚度为50-500nm,模板孔尺寸为10-60nm,优选模板材料厚度为50-150nm,模板孔尺寸为10-20nm。

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