[发明专利]一种以聚烯烃微观质量为目标的聚合工艺条件优化方法

权利要求书

1.一种以聚烯烃微观质量为目标的聚合工艺条件优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）建立烯烃聚合过程的数学模型，包括如下步骤：

1-1）确定聚合系统的反应器的形式、操作方法，将各反应器看作连续搅拌釜反应器或者连续搅拌釜反应器的组合；

1-2）根据确定的反应器的形式、操作方法，选用反应系统的热力学模型并确定其参数；

1-3）在确定的反应器的形式、操作方法以及热力学模型的基础上，确定聚合动力学机理及其参数；

1-4）根据反应系统的热力学模型和聚合动力学机理，建立聚合过程的物料衡算与能量衡算模型，通过物料衡算与能量衡算模型计算包括瞬时分子量及其分布、共聚组成及其分布，累积分子量及其分布、共聚组成及其分布在内的聚烯烃的分子结构信息；

2）将聚烯烃平均分子量或分子量分布作为聚合工艺条件优化的目标，设定聚合工艺条件的初值；

3）根据聚合工艺条件的值，利用步骤1）得到的物料衡算与能量衡算模型计算聚烯烃平均分子量或分子量分布；

4）如步骤3）计算得到的聚烯烃平均分子量或分子量分布满足预先设定的优化容差，则进入步骤5），否则修改聚合工艺条件的值，返回步骤3）进行迭代直至计算得到满足预先设定的优化容差的聚烯烃平均分子量或分子量分布；

5）将此时的聚合工艺条件的值作为优化得到的最佳聚合工艺条件，结束本方法。

2.根据权利要求1所述的以聚烯烃微观质量为目标的聚合工艺条件优化方法，其特征在于，所述烯烃聚合过程为烯烃均聚或共聚过程。

3.根据权利要求1所述的以聚烯烃微观质量为目标的聚合工艺条件优化方法，其特征在于，所述聚合系统至少包括一个反应器及相关流程设备。

4.根据权利要求1所述的以聚烯烃微观质量为目标的聚合工艺条件优化方法，其特征在于，所述反应器的操作方法是间歇、半连续或连续。

5.根据权利要求1所述的以聚烯烃微观质量为目标的聚合工艺条件优化方法，其特征在于，所述烯烃聚合过程的实施方法是淤浆相、本体相或气相。

6.根据权利要求1所述的以聚烯烃微观质量为目标的聚合工艺条件优化方法，其特征在于，所述物料衡算与能量衡算模型，是单个或多个反应器串联的稳态或动态模型。

7.根据权利要求1所述的以聚烯烃微观质量为目标的聚合工艺条件优化方法，其特征在于，所述物料衡算与能量衡算模型，能够计算并跟踪反应系统任意时间、任意反应器的聚合物分子结构信息。

8.根据权利要求1所述的以聚烯烃微观质量为目标的聚合工艺条件优化方法，其特征在于，所述聚合工艺条件为反应器的温度、压力、氢气与单体摩尔比。

9.根据权利要求8所述的以聚烯烃微观质量为目标的聚合工艺条件优化方法，其特征在于，所述步骤2）中，根据装置已有牌号产品的反应器内氢气与单体摩尔比的值，设定反应器内氢气与单体摩尔比的初值。

10.根据权利要求1所述的以聚烯烃微观质量为目标的聚合工艺条件优化方法，其特征在于，所述优化容差为0.0001。