[发明专利]自定位活络模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种子午线轮胎硫化机中的活络模具，具体的说是一种自定位活络模具。

背景技术

目前，子午线轮胎的硫化都是将活络模安装在硫化机上完成的，常用的硫化机分为机械硫化机和液压硫化机两种，硫化机从模具的上下两个方向对模具试压锁紧，进而完成轮胎的硫化，在这个过程中，活络模具的精确定位就成为了子午线轮胎质量的关键。目前的活络模具都不能自行精确定位，都需要在轮胎硫化之前对模具和硫化机进行严格的轴向和周向的对正操作，即使如此也容易产生因对正不良导致的轮胎纹理错位，特别是机械硫化机更加容易出现此类问题，大大影响了轮胎的性能和美观性，导致轮胎废品率较高，浪费了大量的人力、物力和财力。本发明的自定位活络模具就是解决这一困扰轮胎生产的一大难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有子午线轮胎活络模具不能自行进行精准定位，提供一种能够自行定位高精度的自定位活络模具。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自定位活络模具，包括上盖板、上侧模、中模套、弓形座、花纹块、下侧模和下底板，在上盖板和上侧模之间设有定位条Ⅰ，在下底板与下侧模之间设有定位条Ⅱ，在弓形座与花纹块之间设有定位销，在中模套下边缘设有定位柱，在上盖板边缘位置设有定位块。

定位条Ⅰ位于上盖板的下端面，在上侧模的上端面设有与定位条Ⅰ配合使用的凹槽，定位条Ⅱ位于下底板的上端面，在下侧模的下端面设有与定位条Ⅱ配合使用的凹槽在弓形座的下端面设有与定位条Ⅱ配合使用的导向槽。定位条保证了上侧模与上盖板，下侧模与下底板，弓形座与下侧模之间的周向定位，从而保证了硫化轮胎上下两面字体不错位。

定位块均匀分布在上盖板的边缘位置。当合模时该定位块沿中模套内缘滑动，此时，即使动力水缸与上热板不同心也同样保证了上下侧模的同心度。

定位销位于弓形座内部，并且花纹块设有与定位销配合使用销孔。该定位销保证了花纹块相对于弓形座的位置，起到周向定位作用。

定位柱与中模套为螺栓连接，在下底板上设有与定位柱配合使用的凹槽。该定位柱在合模时，即使硫化机上下热板不同心或者轴向错位也能保证胎胚定位准确，提高了模具的轴向和周向定位性能，提高了整个模具的精确度。

本发明所取得有益效果是：自定位活络模具能够在模具开合和锁紧过程中自行导向定位，从而保证胎胚在模具中定位准确，受压均匀，精度大大提高。即便是应用在老式机械硫化机上也能达到或者超过新式液压硫化机的效果。

说明书附图

图1本发明的剖视结构示意图；

图2本发明合模开始时剖视结构示意图；

图3本发明合模过程中剖视结构示意图；

图4本发明合模结束时剖视结构示意图。

图中各标号为：1上盖板、2定位条Ⅰ、3上侧模、4下侧模、5定位条Ⅱ、6下底板、7定位块、8中模套、9定位柱、10定位销、11弓形座、12花纹块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

一种自定位活络模模具，包括上盖板1、上侧模3、中模套8、弓形座11、花纹块12、下侧模4和下底板6，在上盖板1和上侧模3之间设有定位条Ⅰ2，在下底板6与下侧模4之间设有定位条Ⅱ5，在弓形座11与花纹块12之间设有定位销10，在中模套8下边缘设有定位柱9，在上盖板1边缘位置设有定位块7。

定位条Ⅰ2位于上盖板1的下端面，在上侧模3的上端面设有与定位条Ⅰ2配合使用的凹槽；定位条Ⅱ5位于下底板6的上端面，在下侧模4的下端面设有与定位条Ⅱ5配合使用的凹槽，在弓形座11的下端面设有与定位条Ⅱ5配合使用的导向槽。定位条Ⅰ2保证了上侧模3与上盖板1连接时的周向定位，定位条Ⅱ5与凹槽配合使用保证了下侧模4与下底板6连接时的周向定位，定位条Ⅱ5与导向槽配合使用，保证了弓形座11与下侧模4的周向定位，进而保证了下侧模4、下底板6和弓形座11之间的周向定位，从而保证硫化轮胎上下两面字体不错位。

定位块7均匀分布在上盖板1的边缘位置，优选的定位块7的数量为4个。当合模时该定位块7沿中模套8内缘滑动，此时，即使动力水缸与上热板不同心也同样保证了上侧模3和下侧模4的同心度。

定位销10位于弓形座11内部，并且花纹块12设有与定位销10配合使用销孔。该定位10销保证了花纹块12相对于弓形座11的位置，起到周向定位作用

定位柱9与中模套8为螺栓连接，在下底板6上设有与定位柱9配合使用的凹槽，优选的定位柱9的数量为2个，对称设置在中模套8下端面上。该定位柱9在合模时，即使硫化机上下热板不同位或者周向错位也能保证胎胚定位准确，提高了模具的轴向和周向定位性能，提高了整个模具的精确度。