[发明专利]防刺扎轮胎及其制备方法

权利要求书

1.一种防刺扎轮胎，其由内而外顺次设有气密层、帘布层、带束层和胎面，其特征在于：所述气密层与帘布层之间设有橡胶自封层，所述橡胶自封层由胶粘剂制备得到的一层以上胶片组成。

2.根据权利要求1所述的防刺扎轮胎，其特征在于：所述橡胶自封层设置的范围为全覆盖在帘布层上或局部覆盖在帘布层上。

3.根据权利要求1所述的防刺扎轮胎，其特征在于：所述橡胶自封层厚度为0.2～5.0mm，气密层厚度为0.5～3.0mm。

4.根据权利要求1所述的防刺扎轮胎，其特征在于：所述胶粘剂采用下述一种或二种以上的任意组合：聚丙烯酸树脂、改性聚丙烯酸树脂、聚氨酯、改性聚氨酯、聚酯、改性聚酯、聚酰胺、改性聚酰胺、EVA热熔胶、改性EVA热熔胶、密封胶、改性密封胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、水基型胶粘剂。

5.根据权利要求1所述的防刺扎轮胎，其特征在于：所述气密层以溴丁基橡胶为主体，添加填料、分散剂、硫化剂制备而得，其中溴丁基橡胶、填料、分散剂、硫化剂的重量比为1：1.0～3.0：0.01～0.05：0.01～0.03。

6.根据权利要求5所述的防刺扎轮胎，其特征在于：所述填料为下述之一或二种以上的任意组合：炭黑、白炭黑、粘土、云母、石英、二氧化硅、铝。

7.根据权利要求4所述的防刺扎轮胎，其特征在于：所述胶粘剂为聚氨酯、聚酰胺与热熔胶的组合，其中聚氨酯、聚酰胺与EVA热熔胶的重量比为1：0.9～1.2：0.25～0.40。

8.一种如权利要求1所述防刺扎轮胎的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）通过挤出机挤出胎面；

（2）将胶粘剂通过喷涂、定型而成橡胶自封层；

（3）通过压延机分别压出气密层、帘布层；

（4）带束层成型；

（5）气密层、橡胶自封层、帘布层、带束层、胎面在成型机上贴合得所述防刺扎轮胎，其中，橡胶自封层位于气密层与帘布层之间。

9.根据权利要求8所述防刺扎轮胎的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）通过挤出机挤出胎面；

（2）将胶粘剂通过喷涂、定型而成橡胶自封层；

（3）通过压延机分别压出气密层、帘布层；

（4）将气密层与橡胶自封层进行贴合形成内衬层；

（5）带束层成型；

（6）内衬层、帘布层、带束层、胎面在成型机上贴合得所述防刺扎轮胎，其中，橡胶自封层位于气密层与帘布层之间。

10.根据权利要求8所述防刺扎轮胎的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，挤出机机身温度40～50℃，机头温度70～90℃，挤出速度6～10m/min；步骤（2）中，帘布层压延温度75～95℃，压延线速度19～25m/min，压延张力7.2～16.5kN。