[发明专利]一种新型旋风分离器

说明书

【技术领域】

本发明涉及化工领域，更具体地，涉及一种新型旋风分离器。

【背景技术】

目前，旋风分离主要是利用气流的惯性离心力受到分离器壳体的约束，而使颗粒丧失惯性力后脱离气流，并因重力作用而下坠到分离器底部，从而达到气固分离的目的。颗粒物分离的效果与气流的温度、湿度、气体流速、颗粒物重量以及分离器壳体的直径大小都有关系，一般地说，分离效率总是随着分离器的尺寸增大而减小，但是相应的气体分离量也会受到影响。在化工行业中，经常要用到气固分离装置，用来除去气体中的粉尘颗粒等杂质。这类气固分离装置中，旋风分离器的应用最广泛，因为旋风分离器具有设备构造简单，投资小，占地面积小，维修维护方便以及动力消耗低的优点。现有的旋风分离器一般结构简单，对于颗粒较大的粉尘微粒分离效果比较好，但是对于小的粉尘微粒分离效果不理想，为了达到好的分离效果只有减小分离器的尺寸，但这样气体分离量又会受到制约，因此满足不了某些含尘气体流量大的工业应用需要。同时，现有的分离器经常使用后维护清洗比较困难，在分离过程中，对分离过程的观察也十分困难，因此，改进的一种新型旋风分离器的发明显得非常必要。

【发明内容】

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种新型旋风分离器，能够解决现有技术中存在的维护清洗困难，实时观察性差、分离量小的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明提供了一种新型旋风分离器，包括外壳、进风口、粉尘出口、出风口、第二旋风分离部、旋流筒、叶片、圆锥形出尘口、底座、第一高速旋风分离部、湍流发生器、观察窗、过滤球、支撑架组成的。其中，所述的外壳设置在支撑架的上部；所述的进风口设置在外壳的右上侧；所述的粉尘出口设置在外壳的最下方；所述的出风口设置在外壳的中间位置的上部；所述的第二旋风分离部设置在叶片的外侧；所述的旋流筒设置在第一高速旋风分离部的外侧；所述的叶片设置在旋流筒的周围；所述的圆锥形出尘口设置在观察窗的上部；所述的底座设置在支撑架的下部；所述的湍流发生器设置在粉尘出口的左侧；所述的过滤球设置在圆锥形出尘口的上方。

优选地，观察窗进一步设置采用亚克力材料板制成，亚克力材料板为透明塑料板，有利于工人通过亚克力材料板观察窗实时观察出尘情况，进一步提高一种新型旋风分离器的实时观察性。

优选地，过滤球进一步设置吸附性较好的过滤材料制成，有利于吸附杂质，进一步有利于工人及时对圆锥形出尘口附近进行出尘，防止积压和堵塞，从而有利于提高一种新型旋风分离器的工作效率。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种新型旋风分离器通过亚克力材料板观察窗实时观察出尘情况，进一步提高一种新型旋风分离器的实时观察性。同时，过滤球进一步设置吸附性较好的过滤材料制成，有利于工人及时对圆锥形出尘口附近进行出尘，防止积压和堵塞，从而有利于提高一种新型旋风分离器的工作效率。

【附图说明】

图1示出了根据本发明实施例的一种新型旋风分离器的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的旋流筒的结构示意图。

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-外壳，2-进风口，3-粉尘出口，4-出风口，5-第二旋风分离部，6-旋流筒，7-叶片，8-圆锥形出尘口，9-底座，10-第一高速旋风分离部，11-湍流发生器，12-观察窗，13-过滤球，14-支撑架。

【具体实施方式】

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明实施例的一种新型旋风分离器的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的旋流筒的结构示意图。

如图1和2所示，一种新型旋风分离器，包括外壳1、进风口2、粉尘出口3、出风口4、第二旋风分离部5、旋流筒6、叶片7、圆锥形出尘口8、底座9、第一高速旋风分离部10、湍流发生器11、观察窗12、过滤球13、支撑架14组成的。其中，所述的外壳1设置在支撑架14的上部；所述的进风口2设置在外壳1的右上侧；所述的粉尘出口3设置在外壳1的最下方；所述的出风口4设置在外壳1的中间位置的上部；所述的第二旋风分离部5设置在叶片7的外侧；所述的旋流筒6设置在第一高速旋风分离部10的外侧；所述的叶片7设置在旋流筒6的周围；所述的圆锥形出尘口8设置在观察窗12的上部；所述的底座9设置在支撑架14的下部；所述的湍流发生器11设置在粉尘出口3的左侧；所述的过滤球13设置在圆锥形出尘口8的上方。