[发明专利]一种超薄触摸屏的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏领域，确切地说是指一种超薄触摸屏的生产工艺。

背景技术

触摸屏是一种将感应信号转化为数字信号，实现人机交互的一种装置；其中电容触摸屏是将手指或者导电介质在触摸时与基板上的电极间所产生的电容变化，通过驱动芯片的数字转换，输出手指或者导电介质触控的坐标位置。目前电容触摸屏已经广泛应用于手机，平板等领域。目前传统使用的电容触摸屏，一般都是将两层玻璃通过光学胶贴合的结构；或者是将一层玻璃和两层或三层的传感器膜层通过光学胶贴合的结构。从上可以看出，目前的常用的电容触摸屏结构存在厚度大，重量相对大，结构复杂以及由此导致的工艺繁多的问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种超薄触摸屏的生产工艺，可以是触摸屏的层数减少，结构更轻更薄；工艺简单便宜；材料减少，损耗和污染更低；工序减少，降低了人工成本。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的超薄触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：

（1）、将经过强化且镀有导电膜层的基板在超声波清洗机中超声波清洗；

（2）、使用激光切割机或者印刷机对基板进行激光镭射或者干蚀刻，然后再进行功能检测；

（3）、功能合格的基板需要先印刷两层油墨，分别为：彩色绝缘油墨层，彩色导电油墨层；再印刷导电线路层；最后印刷油墨保护层，其中每次印刷完一层油墨层或者导电线路层后均需要放入烤箱内在120-300度温度下烘烤10-30分钟，每次基板取出，在其降到常温后再印刷下一层；

（4）、柔性线路板与印刷后的基板用预压机预压使之基本连接上，然后再使用本压机对其进行本压使两者连接上；

（5）、产品贴上防爆膜，使用脱泡机，去除防爆膜贴合后的气泡；

（6）、产品再贴上触摸屏的正面保护膜，做好清洁工作即可装箱出货。

优选地，在步骤（1）中，导电膜层是通过蒸镀或真空镀方式将铟锡氧化物镀在基板上。

优选地，在步骤（2）中，所述导电膜层由铟锡氧化物经过镭射后形成线路。

优选地，所述导电线路层的材质包括铟锡氧化物、银浆、钼铝钼、纳米银线、镍铜镍或者碳纳米管。

与现有技术相比，本发明提供的超薄触摸屏的生产工艺，可以使触摸屏的层数减少，结构更轻更薄；工艺简单便宜；材料减少，损耗和污染更低；工序减少，降低了人工成本，同时可以将TP的外观颜色做成彩色，丰富终端使用者的视觉体验。

附图说明

图1为本发明实施例中超薄触摸屏的生产工艺的流程图；

图2为本发明实施例中超薄触摸屏的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本发明实施例中超薄触摸屏的生产工艺的流程图。

本发明实施例提供的超薄触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：

（1）、将经过强化且镀有导电膜层的基板在超声波清洗机中超声波清洗；

（2）、使用激光切割机或者印刷机对基板进行激光镭射或者干蚀刻，然后再进行功能检测；

（3）、功能合格的基板需要先印刷两层油墨，分别为：彩色绝缘油墨层，彩色导电油墨层；再印刷导电线路层；最后印刷油墨保护层，其中每次印刷完一层油墨层或者导电线路层后均需要放入烤箱内在120-300度温度下烘烤10-30分钟，每次基板取出，在其降到常温后再印刷下一层；

（4）、柔性线路板与印刷后的基板用预压机预压使之基本连接上，然后再使用本压机对其进行本压使两者连接上；

（5）、产品贴上防爆膜，使用脱泡机，去除防爆膜贴合后的气泡；

（6）、产品再贴上触摸屏的正面保护膜，做好清洁工作即可装箱出货。

在步骤（1）中，导电膜层是通过蒸镀或真空镀方式将铟锡氧化物镀在基板上。

在步骤（2）中，导电膜层由铟锡氧化物经过镭射后形成线路。

导电线路层的材质包括铟锡氧化物、银浆、钼铝钼、纳米银线、镍铜镍或者碳纳米管。

请参见图2和图3，图2为本发明实施例中超薄触摸屏的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图。