[发明专利]排气阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门，特别涉及一种排气阀门。

背景技术

以前和现在的虹吸管输送液体技术：是一根虹吸管，一端位置高，另一端位置低，把液体引入高位置一端，管道向下呈弧线弯曲后，利用地球的吸引力场，从虹吸管低位置流出，如果数根虹吸管相连，连成一根首尾开口的输送管道，断流后由于在一些虹吸管相对高位置处封闭了一段气体，再给输送管道内输入液体，管内很大阻力，输送液体不通，现在解决方法：大型输送液体工程，在铺设虹吸管的位置，打桩铺设桥梁，把弯曲的虹吸管变成近于向下倾斜的直线管道，固定在桥梁上，铺设桥梁投资巨大。

发明内容

本发明的目的：针对以上大型管道输送液体铺设桥梁，投资巨大，如果采用数根虹吸管连成一个两端开口的管道的输送液体技术就不用铺设桥梁，对这种技术进行改进。

为了达到上述目的，本发明采用不铺设桥梁，采用多根虹吸管首尾相连，连成一根两端开口的管，在每处虹吸管相对高的位置处，安装上排气阀，断流后，再次输送液体，在虹吸管相对高位置处封闭的气体，从排气阀处自动排除，使虹吸管内液体畅流，排气阀由阀体、浮子阀芯、输送管道构成，排气阀的具体构造：阀体内有一个腔体，与腔体上端相连有一个排气通道与外界相通，腔体中间段呈圆柱体形，腔体上端是圆台形阀座，小底在上，叫上阀座，腔体下端是圆台形阀座，小底在下，叫下阀座，腔体内有一个浮子阀芯，阀芯内空(或在阀芯内填充比重比输送管道内液体比重小的物质)，浮子阀芯中间段外壳呈圆柱形，在圆柱形外壳上分布着向外凸起的数条棱，棱与圆柱中心线平行，阀芯上端是圆锥形，叫上阀芯，下端是圆锥形，叫下阀芯，阀芯是一个密闭体，上阀座和上阀芯，锥度相同，下阀座与下阀芯锥度相同，当虹吸管(输送液体管道)内相对高位置处的气体压强增大时，浮子阀芯向上移动，气体从下阀芯与下阀座之间的间隙排除，从上阀座上端的排气通道排除，当输送管道充满液体，在阀体内空腔与阀芯外壳之间的间隙充满液体时，液体对阀芯的浮力，使浮子阀芯向上移动，上阀座与上阀芯密封扣合，阻止液体从上阀座上端的排气通道泄出，当输液管道内压强小于外界大气压时，浮子阀芯向下移动，下阀芯密封下阀座，阻止外界空气进入输液管道内，使输液管道(虹吸管)输液正常进行；阀体空腔内的阀芯可以是球形或圆柱形，如果是圆柱形阀芯，阀体内腔体上、下两端阀座造型也是圆柱形腔体，圆柱形阀芯的外壳同样分布着向外凸起的棱，棱与圆柱形阀芯中心线平行。

在输送液体过程中，由于本发明在多个相连结的虹吸管相对高位置处安装上排气阀辅助输液体，与不用多个虹吸管相连，在这一路段铺设桥梁，在桥梁上铺设管道输送液体相比，本发明节约大量资金，利于输送液体管道深埋，方便冬天输送液体。

附图说明

图1是本发明的结构图

A-A剖面显示浮子阀芯与阀体内腔体之间的结构

具体实施方式

本发明以下结合说明书附图中的具体实施例作进一步描述，参见说明书附图1页图1，多个虹吸管首尾相连结成一根两端开口的输送管道，每个排气阀安装在输送管道的相对高位置处，排气阀由阀体6，输送管道1，浮子阀芯组成，具体构造：输送管道1，两端有法兰2，阀体6的外形呈圆柱形，其下端连结在输送管道1的管壁上，阀体6内有一个腔体，腔体中间段呈圆柱体，上端呈圆台体阀座8，小底在上，叫上阀座，腔体下端呈圆台体阀座4，小底在下，叫下阀座，与上阀座8上端有一个通气道9与外界相通，下阀座4下端有一个通道与输送液体管道1相通，在阀体腔体内有一个浮子阀芯，浮子阀芯是内空的密闭体(或在浮子阀芯内填充比重比输送管道液体比重小的物质)，浮子阀芯中间段外壳5呈圆柱体形，参见A-A剖面：在其外壳上分布着向外凸起四条棱，棱与圆柱中心线平行，使阀芯中间段呈圆柱体的外壳5与阀体6的内壁有环形间隙，利于气体和液体通过，阀芯圆柱体上端是上阀芯7，呈圆锥形，底在下，阀芯圆柱体下端是下阀芯3，呈圆锥形，底在上，构成一个密闭的浮子阀芯，上阀芯7与上阀座8锥度相同，下阀芯3与下阀座4锥度相同，当虹吸管内相对高位置处的气体压强增大时，浮子阀芯向上移动，气体从下阀座4与下阀芯3之间的间隙排除，从上阀座上端通气道9排到外界，虹吸管内充满液体时，会在阀体内空腔和浮子阀芯之间的间隙充满液体，液体对浮子阀芯的浮力，使浮子阀芯向上移动，上阀芯7与上阀座8扣合密封，阻止液体从上阀座8的排气通道9泄出，当整个输送管道把虹吸管道相对高位置处的气体排除时，输送管道内液体畅流，管道1内液体压强小于外界大气压，阀体内浮子阀芯向下移动，密封下阀座4，阻止外界空气进入输液管道1内。