[发明专利]使用覆铜的铝连接端子的变压器、覆铜的铝连接端子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用覆铜的铝连接端子的变压器、覆铜的铝连接端子的制造方法及用该方法制造的覆铜的铝连接端子。具体是，使用最少量的铜，降低制造成本和产品价格，使用各种大小和形态的以部分覆铜方法避免异金属之间电位腐蚀的铝连接端子的变压器、覆筒的铝连接端子的制造方法及用该方法制造的覆铜的铝连接端子。

背景技术

一般变压器的本体外箱上具备卷绕铁芯的初级绕组和次级绕组，并具备高压、低压连接端子，用于连接这些变压器的绕组和外部引入、引出的线路。

变压器的引入高电压的部分和引出的部分一般安装套管（瓷套），而且根据绝缘级别，高压侧分为特高压套管和高压套管，而低压侧则区分为低压套管。

具备初级绕组和次级绕组的外箱被填充绝缘油的是一般称为油浸变压器，外箱未填充绝缘油而是浇注处理的是称为浇注变压器。

上述初级绕组和次级绕组是通过连接端子与电源侧或负载侧绕组连接。一般初级绕组和次级绕组是用铝构成，外部的引入、引出线（套管）是用普通铜形成。

传统的连接端子是不管端子的下端（与变压器的铝导体连接的部分）、上端（与外部导体（套管）连接的部分），全部用铜（Cu）构成，但会出现焊接难，拧螺栓时铜和铝接触的部分异金属之间电位腐蚀的问题，而且铜本身的价格高而造成制造成本上涨的问题。

图1a至图1c是图示传统技术上的变压器使用的连接端子的一个例子的简图。

为改善上述问题，传统技术是如图1a所示，作为连接端子100下端部是用铝102构成，上端部是用铜104构成，使用以机械方式接合两个金属的方式制造的铜和铝的接合端子，但通电时接合部被容易切断而存在不合格率较高的问题。

如图1b所示，为去掉接合部，开发出一种连接端部100全部使用铝102，只在铝的上端表面上以爆发焊接方式等形成的连接端子，但爆发焊接方式的工艺难度大，导致连接端子100本身的价格上升，而且上端部的侧面不形成铜，而是露出铝102，而容易引发异金属之间电位腐蚀的问题。

如专利申请编号2006-87896号和图1c所示，公开了一种将圆形的铝管放入铜管内，并挤压、拉拔或轧成四角形形态以后，削掉其下端部的铝102的芯线的一表面上形成的铜104，使下端部的铝芯线的一部分表面露出的覆铜铝芯线，并称为覆铜铝芯线。

但是该覆铜铝芯线是在铝芯线上全部包覆铜之后，需要重新去除一部分铜，而且与铝绕组连接的铝102形成的下端部、铝102下部仍然有残留的铜104，而铜的消耗量大，制造成本高，产品价格高昂，且规格较大的连接端子的制造难度大而给大容量端子的制作造成一定的难度。

而且弯曲时铜104和铝102之间容易产生空间，而无法制作出多种形态的端子。

就逆变器而言，如果连接端子全部使用铜，则出现整体重量重、制造成本高的缺陷。

发明内容

技术问题

为解决上述问题，本发明提供一种以最少的铜消耗量制作出各种形态的端子，且具备覆铜的铝制连接端子（次级端子）而变压器中的铝制变压器绕组与外部铜制端子连接也不会发生异金属之间电位腐蚀的变压器。

本发明要解决的技术问题是提供一种上述变压器或逆变器中使用的覆铜的铝制连接端子的制造方法。

技术方案

为解决所述技术问题，本发明所采用的技术方案是，

提供一种变压器，作为一种具备将铜制电源侧或者线路侧线路和铝制变压线绕组用电连接的连接端子的变压器，其特征在于，所述连接端子是铝外侧的一部分完全被铜包覆；其余部分是用铝构成的一部分被铜包覆的铝端子；所述用铜包覆的部分是与所述线路侧铜用电连接；所述只用铝构成的部分是与所述变压器的绕组的端子用电连接。

所述包覆的铜的厚度在10?以上，35?以下。

所述变压器是浇注变压器、油浸式变压器或干式变压器中的某一个。

所述包覆铜的是再用锡镀层。

所述铝的表面平坦无段差。

本发明提供一种覆铜的变压器用连接端子的制造方法，该实施步骤包括：在碱性溶液用超声波清洗铝板体；用水清洗几次之后用表面处理液对铝板体的镜面进行表面处理；用水清洗几次之后用碱性溶液对表面进行蚀刻；用脱氧剂浸洗之后为利用镀锌方法提高表面粘合力，在铝上面形成锌膜；水洗后，用150至250 g/L的硫酸铜、50-80g/L的硫酸、50-150 ML的氯离子，在20至40℃的温度下，用1.5-6V的电压施加1-10A电流，在铝的一部分镀铜包住铝，而在铝上包覆铜。