[发明专利]一种鞋革用环保型无溶剂发泡底料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工产品及其制备方法技术领域，特别涉及一种鞋革用环保型无溶剂发泡底料，还涉及该鞋革用环保型无溶剂发泡底料的制备方法。

背景技术

近二三十年以来，中国的合成革产业迅速发展，目前已经成为世界第一的合成革生产基地，合成革用树脂的使用量也超过两百万吨每年。现有绝大部分合成革用树脂均为溶剂型，尽管溶剂的回收率不断提高，然而，溶剂污染和超标排放仍然是不可忽视的问题。同时，生产线上的溶剂对操作工人和附近居民的健康状况也构成了威胁；此外，近几年，革厂的火灾时有发生。因此许多地方政府制定了更为严格的环保标准，限制合成革厂的污染；欧盟法规也对合成革残留溶剂的含量提出了越来越高的要求。

因此，较为环保的无溶剂合成革用树脂应运而生。无溶剂合成革用树脂通常包括双组份，其中甲组分为羟基组分，乙组分为异氰酸酯组分；通常采用类似于鞋底材料的甲乙组分高速混合浇注的方式生产。由于其不需要溶剂，因此避免了上述的各种问题，溶剂零污染，不会对生产线上的工人和附近居民的健康构成威胁；同时，因其不需要凝固、水洗、溶剂回收等过程，可以极大的降低能耗。

然而，现有无溶剂合成革用树脂的制备通常具有以下问题：

1、现有无溶剂合成革用树脂的甲乙反应速度过快。甲乙组分混合后，会在几分钟内胶凝，反应时间过快，会使得浇注物料在没有过刮刀时就凝固，无法刮涂，俗称为过刀性差。

2、现有无溶剂合成革用树脂的剥离强度低，由于鞋革一般要求较高的剥离强度，通常需要大于10kg/3cm，而目前大部分无溶剂合成革用树脂，剥离强度普遍偏低，大致在5kg/3cm左右，距离鞋革的要求还有很大的差距。

发明内容

发明目的：为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种鞋革用环保型无溶剂发泡底料及其制备方法。

技术方案：本发明提供的一种鞋革用环保型无溶剂发泡底料，由甲组份和乙组份制成；所述甲组份由聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂和匀泡剂制成；所述乙组份由聚酯多元醇或聚醚多元醇和异氰酸酯反应制成。

作为优选，所述甲组份和乙组份的用量比为100:（100-150）。

作为另一种优选，甲组份中，所述聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂和匀泡剂的用量比为100：（1-3）：（0.1-0.5）：（0.1-0.5），优选100:2:0.2:0.2。

作为另一种优选，所述聚酯多元醇的分子量为1000～4000的多元醇，更优选分子量为2000的多元醇，所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇；所述聚醚多元醇的分子量为1000～3000的多元醇，更优选分子量为3000的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇由环氧乙烷和环氧烷共聚而成。

作为另一种优选，所述扩链剂为小分子多元醇，优选分子量为62～90的多元醇，更优选乙二醇和丁二醇中的一种或两种。

作为另一种优选，所述发泡剂为水；所述匀泡剂为二甲基硅氧烷。

作为另一种优选，乙组份中，所述异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇的用量比为1:（2-3）。

本发明还提供了上述鞋革用环保型无溶剂发泡底料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将聚酯多元醇或聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂和匀泡剂混合使反应，即得甲组份；

（2）将异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇混合使反应，即得乙组份；

（3）将甲组份和乙组份分别预热后，倒入浇注机内，得混合料；

（4）将离型纸上涂干法面层树脂，将混合料浇注到干法面层树脂上，预烘干后与基布贴合，烘干，收卷，常温熟化，与离型纸剥离，即得。

步骤（1）中，反应温度为50-60℃，反应时间为1-2h。

步骤（2）中，反应温度为70-80℃，反应时间为2-4h。

步骤（3）中，预热温度为30-50℃。

步骤（4）中，预烘干温度为120℃，时间为1-3min；烘干温度为120℃，温度为5-15min；熟化时间为18-30h。

有益效果：本发明提供的鞋革用环保型无溶剂发泡底料制备方法简单、成本低廉，甲乙组份反应速度可控，剥离强度高。

具体而言，相对于现有技术，具有以下突出的优势：

（1）该底料采用小分子多元醇作为扩链剂，能够直接控制反应速度，即降低小分子多元醇的含量，可以降低甲乙组份反应速度；

（2）该底料采用双官能度多元醇制备，相比于三官能度多元醇，可以减少支化反应的发生，制得的鞋革用环保型无溶剂发泡底料具有更高的剥离强度；