[发明专利]一种涡旋化学反应方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡旋化学反应方法及装置，用于通常不易相互发生化学反应的物质之间进行化学反应或提高原来的化学反应的速率。

背景技术

在化学反应中，分子破裂成原子，原子重新排列组合生成新物质的过程，称为化学反应。化学反应所必须或可提高反应速率的方法有：加热、点燃、高温、电解、通电（电解）、紫外线或催化剂等。这些化学反应都需要一些额外的能量或者条件。

发明内容

本发明的目的是提供一种涡旋化学反应方法及装置，以期借助真空零点能的作用，来使得一些原本不发生化学反应的物质之间发生一种新型的化学反应模式—涡旋化学反应，或者用涡旋化学反应来提高原来的化学反应模式的速率等。

本发明的技术方案是：一种涡旋化学反应方法，其特征在于，将一种流体（液体或气体）或多

种流体（多种液体、一种或多种液体与一种或多种气体、多种气体），各自同时以一定的流速流过一涡旋生成装置混合并作向心涡旋运动后排出，形成新的化合物。

一种实施所述的涡旋化学反应方法的装置，其特征在于，所述的涡旋生成装置包括：主体容器和涡旋管，主体容器的横截面为圆形，在其圆周设有一个以上沿同一水平高度或不同水平高度的圆周分布的相同切向的侧边进料口；该涡旋管为上大下小，横截面为圆形，轴向剖面的内壁的形状包括：曲线、斜线、不同斜率的斜线连接、曲线与斜线连接、以及不同曲率的曲线连接而成；涡旋管的上端口直径与主体容器的底端直径相同并相互连接，涡旋管的底端为小径端作为出口，涡旋管与主体容器组成漏斗形的结构。

所述的涡旋管的小径端内径为0.1mm-5mm，涡旋管的长度为10mm-3000mm；主体容器的内径为10mm-3000mm，高度在10mm-3000mm；每个主体容器侧边进料口的直径为1mm-1500mm；每一侧边进料口中流体的流速分别为0.5L/min—300L/min；各个侧边进料口的直径和其内部流体的流速相同或不同。

所述的涡旋生成装置的主体容器的上端安设有盖板。

在所述的盖板上设有一个以上辅助进料口；每个该辅助进料口的直径为1mm-1500mm；每个辅助进料口中流体的流速为0.5L/min—300L/min；各个辅助进料口的直径和其内部流体的流速相同或不同。

所述的曲线包括双曲线、抛物线、指数、对数等任意曲线；

所述的双曲线是方程y=-a/x表示的一段双曲线线段。 

本发明的有益效果是：

使得一些原本不发生化学反应的物质之间发生一种新型的化学反应模式—涡旋化学反应，或者用涡旋化学反应来提高原来的化学反应模式的速率等。

附图说明

图1是本发明涡旋化学反应方法的工作原理示意图；

图2是本发明涡旋化学反应装置两种一体成型的总体的立体结构透视示意图；

图3是本发明的两种分段成型的涡旋化学反应装置总体的平面结构透视示意图；

图4是图3中的两种侧边进料口方向的主体容器的立体结构示意图；

图5是本发明涡旋化学反应装置中的主体容器的两种盖板的立体结构示意图；

图6是图3中对应的两种涡旋管的立体结构示意图；

图7是本发明的涡旋管的几种形状的实施例的示意图；

图8挠场滞后效应示意图；

图9是流体涡旋向内运动形成的涡旋内压场的二维俯视图；

图10是流体涡旋向内运动形成的涡旋内压场的三维图；

图11是本发明的流体经涡旋管的小径端涡旋流入，沿着主体容器的侧边进料口流出的示意图；

图12是流体涡旋向外运动形成的涡旋外压场的二维图；

图13是流体涡旋向外运动形成的涡旋外压场的三维图；

图14是本发明左旋涡旋应用的工作原理示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明一种涡旋化学反应方法，其特征在于，将一种流体（液体或气体）或多种流体（多种液体、一种或多种液体与一种或多种气体、多种气体），比如各种油与水，各自同时以一定的流速流入一涡旋生成装置后混合并作向心涡旋运动后排出，形成新的化合物。