[发明专利]陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制作方法，更具体的说，本发明主要涉及一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法。

 

背景技术

    陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。目前，天然大漆工艺逐渐在陶瓷上应用，但其与陶瓷表面的附着力始终差强人意，容易发生脱落，因此有必要针对天然漆在陶瓷表面附着性能，对陶瓷的制作方法做进一步的改进。

 

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，以期望解决现有技术中天然漆在陶瓷制品表面的附着力不足，易发生脱落等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，所述方法包括如下步骤：

步骤A、将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600至1000摄氏度的温度下烧制第一固定时间；

步骤B、将烧制完成的陶瓷泥坯进行打磨，并给陶瓷泥坯补水；

步骤C、采用预先配置好的釉液对陶瓷泥坯的内表面进行施釉；

步骤D、施釉完成后再次将陶瓷泥坯放入窑中，在1000至1300摄氏度的温度下烧制第二固定时间。

步骤E、将烧制完成后的陶瓷坯体冷却至常温，再在1100至1300摄氏度的温度下，在陶瓷坯体的外表面涂覆黑色天然漆，待其固化后再在1100至1300摄氏度的温度下，采用其它颜色的天然漆覆盖在黑色天然漆之上，待其固化后即陶瓷制品加工完成。

作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤A中采用的半干燥陶瓷泥坯通过任意一种陶瓷成型工艺制作而成，且在放入窑中烧制之前，首先对呈不易变形物理状态的半干燥陶瓷泥坯进行修坯。

更进一步的技术方案是：所述步骤C中对陶瓷泥坯的内表面进行施釉后，将陶瓷泥坯外表面所沾染的釉液刮除，并将其外表面清理干净。

更进一步的技术方案是：所述步骤D中烧制陶瓷泥坯的方法为采用电窑在1150至1240摄氏度的温度下烧制第二固定时间。

更进一步的技术方案是：所述步骤D中烧制陶瓷泥坯的方法为采用液化气窑在1250至1330摄氏度的温度下烧制第二固定时间。

更进一步的技术方案是：所述步骤A中所采用的陶瓷泥坯的开口沿以下设有呈环形的收口槽。

更进一步的技术方案是：所述收口槽在陶瓷泥坯开口沿以下的2毫米处。

更进一步的技术方案是：所述第一固定时间为5至7小时，第二固定时间为6至8小时。

更进一步的技术方案是：所述步骤E中将烧制完成的陶瓷坯体冷却至常温后，首先采用吊磨机对陶瓷坯体外表面上不干净的地方进行打磨，清理完成后，然后再在其外表面涂覆黑色天然漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过在陶瓷制作的过程中，同时采用陶瓷、釉、大漆三种环保生态材料，使得三者结合后形成的新陶瓷品更加美观，通过适宜的温度与大漆底面基础漆颜色的选择确定，使得大漆在陶瓷坯体外表面的附着力得到明显增强，漆面不易发生脱落，并且大漆附着在陶瓷表面使得整个陶瓷制品具有隔热保温的功能。而大漆色泽随着时间的推移及及与皮肤接触，颜色会越来越靓丽。同时本发明所提供的一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法步骤简单，适宜加工各种陶瓷制品，应用范围广阔。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。

本发明的一个实施例是一种陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法，所述方法包括并优选按照如下步骤依次操作：

步骤A、将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600至1000摄氏度的温度下烧制第一固定时间；

步骤B、将烧制完成的陶瓷泥坯进行打磨，并给陶瓷泥坯补水；

步骤C、采用预先配置好的釉液对陶瓷泥坯的内表面进行施釉；

步骤D、施釉完成后再次将陶瓷泥坯放入窑中，在1000至1300摄氏度的温度下烧制第二固定时间。

步骤E、将烧制完成后的陶瓷坯体冷却至常温，再在1100至1300摄氏度的温度下，在陶瓷坯体的外表面涂覆黑色天然漆，待其固化后再在1100至1300摄氏度的温度下，采用其它颜色的天然漆覆盖在黑色天然漆之上，待其固化后即陶瓷制品加工完成。