[发明专利]一种粉末冶金液压泵侧板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，特别是一种粉末冶金液压泵侧板及其制备方法。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。

现有的液压泵侧板，在国内最早采用铸锡锌铅青铜材质，铸造成整体毛坯，后经机械加工成型；20世纪80年代开始采用双金属板材，经冲裁加工成型。 双金属板材，包括钢背层、耐磨层，钢层材料为10#，15#钢板，厚度为1.25-10mm；耐磨层材料为含Pb-Sn-Zn的铜基粉末。现有的加工工艺是将钢板清洗并表面镀铜后铺撒铜基粉末，经烧结、轧制成双金属板材。所需工艺装备复杂，固此价格昂贵。

粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。

所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉末冶金液压泵侧板及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种粉末冶金液压泵侧板，由下列重量份的原料制成：铜粉2-3、硫粉0.1-0.2、铁粉80-82、锡粉5-6、钴5-6、铬14-15、钽2-3、铝5-6、钛1-2、钼3-4、助剂2-3；

所述的助剂由下列重量份的原料制成：铁粉30-34、竹炭3-5、柠檬酸2-3、纳米二氧化钛1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、四氧化三铁3-4、磷酸二氢钾1-2、硬酯酸锌2-3、N220炭黑1-2、甲基三甲氧基硅烷1-2；制备方法是将铁粉、竹炭、四氧化三铁、磷酸二氢钾、N220炭黑混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三甲氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。

本发明所述粉末冶金液压泵侧板，由以下具体步骤制成：

（1）将铜粉、铁粉、锡粉、钴、铬、钽混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在9-11Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下700-750℃进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；

（2）将其它剩余成分混合均匀；

（3）将步骤（1）、（2）物料在60-65℃下混合搅拌均匀75-95分钟后，装入模具，压制成坯；

（4）将压坯放在烧结炉中，以9-12℃/分钟速率升温至350-450℃条件下烧结1-2小时，再以6-8℃/分钟速率升温至650-750℃条件下烧结1.5-2小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1100-1150℃条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。

本发明采用粉末冶金技术制造出的液压泵侧板与冲裁的侧板相比，由于采用复合材质可进一步提高侧板的减摩性能，并可节省30％的铜材，大大降低了生产成本，而且生产出的液压泵侧板性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种粉末冶金液压泵侧板，由下列重量份（公斤）的原料制成：铜粉2、硫粉0.1、铁粉80、锡粉5、钴5、铬14、钽2、铝5、钛1、钼3、助剂2；