[发明专利]一种cck原纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种cck原纸的生产方法。

背景技术

离型纸是工业用纸当中的一个大类品种，大部分的离型纸都是使用PE（聚乙烯）粒子进行淋膜，达到一定的阻隔，防止离型剂渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大导致成本过高的不良因素，但因为纸张经过淋膜后，不易分解，丢弃或者回用时难以降解，造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可代替代淋膜达到所需要求，且降低成本、保护环境的一种cck原纸的生产方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：a. 先选用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆相互混合；b. 在漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆相互混合的木浆里添加化学品；c. 混合溶液经流浆箱网部抄造成型；d. 成型后再压榨脱水；e. 通过前烘干部进行干燥；f.在干燥后用表面施胶液进行施胶；g. 施胶后放在烘干部干燥；h. 烘干后压光机中软压光辊对纸表面修饰；y. 复卷机对纸进行分切包装。

作为优选，在所述步骤a中，漂白硫酸针叶木浆比例为30-40%，漂白硫酸盐阔叶木浆比例为60-70%，漂白硫酸针叶木浆与漂白硫酸盐阔叶木浆占混合液的浓度为3.5-5.5%，打浆浆度35-55 ^OSR，湿重3-6g。

作为优选，在所述步骤b中，化学品由占重量百分比5-8%烷基烯酮二聚物合成胶，与占重量百分比0.8-1.2%的增强剂合成。

作为优选，在所述步骤c中，流浆箱前的系统中加入占重量百分比10-25%的碳酸钙。

作为优选，在所述步骤f中，表面施胶液由占重量百分比95%的表面施胶淀粉和占重量百分比5%的黏合剂组成，浓度控制在5-8%的之间。

作为优选，在所述步骤h中，压光机线压力为50-120KN/m2，温度在100-150℃的范围内。

本发明的有益效果是：此原纸加工方法，它利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆相互混合，再经过生产加工过程而得到的cck原纸，不仅耐高温，可广泛使用于碳纤维行业，且还具有降低成本，保护环境的特点，是一种可行的具有社会效益的生产方法。

具体实施方式

一种cck原纸的生产方法：a. 先选用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆相互混合，漂白硫酸针叶木浆比例为30-40%，漂白硫酸盐阔叶木浆比例为60-70%，漂白硫酸针叶木浆与漂白硫酸盐阔叶木浆占混合液的浓度为3.5-5.5%，打浆浆度35-55 ^OSR，湿重3-6g；b. 在漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆相互混合的木浆里添加化学品，化学品由占重量百分比5-8%烷基烯酮二聚物合成胶，与占重量百分比0.8-1.2%的增强剂合成；c. 混合溶液经流浆箱网部抄造成型，流浆箱前的系统中加入占重量百分比10-25%的碳酸钙；d. 成型后再压榨脱水；e. 通过前烘干部进行干燥；f.在干燥后用表面施胶液进行施胶，表面施胶液由占重量百分比95%的表面施胶淀粉和占重量百分比5%的黏合剂组成，浓度控制在5-8%的之间；g. 施胶后放在烘干部干燥；h. 烘干后压光机中软压光辊对纸表面修饰，压光机线压力为50-120KN/m2，温度在100-150℃的范围内；y. 复卷机对纸进行分切包装。

实施例一：

采用进口的漂白硫酸盐“银星”针叶木浆与漂白硫酸盐“明星”阔叶木浆（配比30%：70%，碎解浓度3.6%，磨浆浆度40OSR，湿重6g），加入烷基烯酮二聚物合成胶50kg/T浆、增强剂10kg/T浆（绝干计）进行混合，在本实施中，所述的增强剂为型号：DH-1，当然，也可为如型号：DH-2、型号：DH-3等其它增强剂。

过流浆箱在网部双面定型，压榨脱水，前烘初干燥，进施胶机表面处理（溶液：表面施胶淀粉95%+黏合剂5%配制，浓度控制在7%左右），后烘干干燥（水份控制10%），经压光机中软压光辊压光修饰（线压力120KN/m  平滑度控制>30S  出口水份<5%），卷取分切包装。

实施例二：

采用进口的漂白硫酸盐“银星”针叶木浆与漂白硫酸盐“明星”阔叶木浆（配比40%：60%，碎解浓度3.8%，磨浆浆度50^OSR，湿重5.5g）加入烷基烯酮二聚物合成胶75kg/T浆、增强剂10kg/T浆（绝干计）进行混合，在本实施中，所述的增强剂为型号：DH-1，当然，也可为如型号：DH-2、型号：DH-3等其它增强剂。