[发明专利]薄膜组件的装配工装及装配方法

说明书

所属领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种装配薄膜组件的装配工装以及装配方法。

现有技术

参见图1，某型调节器组件安装薄膜上腔盖时，需要保证薄膜上腔盖与薄膜组件之间的距离尺寸B1。当距离尺寸B1不满足要求时，通过选配顶杆的方法进行调节。

薄膜上腔盖安装后，距离尺寸B1被封在封闭的内腔中，不易测量。需要精确加工保证薄膜上腔盖、薄膜组件和顶杆相关尺寸，给生产加工过程造成很大的困难，成为产品装配的瓶颈。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种便于装配以及可操作性强的薄膜组件的装配工装及装配方法。

本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种薄膜组件的装配工装，其特殊之处在于：所述装配工装包括工装本体、设置在工装本体两端部并用于与薄膜组件或薄膜上腔盖进行固定的螺纹孔、以及设置在工装本体中间部位的用于保证薄膜上腔盖与薄膜组件之间的距离尺寸的距离保证装置。

上述距离保证装置包括规体、量杆、以及沿工装本体的径向设置的通孔；所述规体套装在量杆外部并穿过工装本体上的通孔；所述量杆在规体内部以及规体在通孔内部进行无间隙滑动；所述量杆的轴向长度大于规体的轴向长度；所述规体的一端面设置有由第一平台以及第二平台所组成的台阶；所述第一平台与第二平台所形成台阶的高度差是薄膜上腔盖与薄膜组件之间的距离尺寸。

上述距离保证装置还包括设置在工装本体上的定位装置。

上述定位装置包括设置在工装本体上用于固定规体的螺钉。

上述定位装置还包括设置在规体上用与固定量杆的顶丝。

一种基于如上所述的薄膜组件的装配工装的薄膜组件装配方法，其特殊之处在于：所述薄膜组件的装配方法包括以下步骤：

1）将薄膜上腔盖与工装本体通过螺纹孔连接；

2）使工装本体的规体的第一平台与薄膜上腔盖板中心端面贴合，拧紧设置在工装本体上的螺钉，固定并压紧规体；

3）使工装本体的量杆的端面与薄膜上腔盖板中心端面贴合，拧紧设置在规体上的顶丝，固定并压紧量杆；

4）将步骤3）所得到的固定有规体位置以及量杆位置的工装本体与薄膜上腔盖拆离；

5）将步骤3）所得到的固定有规体位置以及量杆位置的工装本体与薄膜组件通过螺纹孔连接；

6）通过选配顶杆以及调控设置在规体上的顶丝，使工装本体上的量杆的端面位于规体的第一平台所在平面以及第二平台所在平面之间；

7）确定步骤6）所选配得到的顶杆，同时拆除工装本体；

8）将薄膜上腔盖与薄膜组件进行装配。

本发明的优点是：

本发明提供了一种薄膜组件的装配工装及装配方法，该装配工装为了避免薄膜上腔盖安装后，距离尺寸B1被封在封闭的内腔中，巧妙的将距离尺寸B1采用专用工装进行保证。该方法可以运用到类似结构零件的装配，效果非常好，提高了产品质量和工作的可靠性，解决了不能直接测量保证的问题，避免了生产加工过程中需要精确加工保证薄膜上腔盖、薄膜组件和顶杆相关尺寸，解决变形等困难，保障了生产交付；同时，该方法简捷可行，便于操作，提高了在生产过程中合格率，装配质量得到确保。

附图说明

图1是某型调节器组件安装有薄膜上腔盖后的结构示意图；

图2是本发明所提供的薄膜组件的装配工装的结构示意图；

图3是基于本发明所提供的装配工装与薄膜上腔盖相结合的结构示意图；

图4是基于本发明所提供的装配工装与薄膜组件之间相结合的结构示意图；

其中：

1-薄膜上腔盖板；2-壳体组件；3-薄膜组件；4-顶杆；5-工装本体；6-规体；61-第一平台；62-第二平台；7-量杆；8-定位装置；9-螺纹孔；B1-薄膜上腔盖与薄膜组件之间的距离尺寸。

具体实施方式

本发明的理论基础是首先设计制造一种装配薄膜上腔盖板1的工装；利用与薄膜上腔盖板1和薄膜组件3相适配的工装作为中介，直接确定距离B1进行装配。

参见图1，正常情况下，薄膜上腔盖板1、薄膜组件3、壳体组件2以及顶杆4依次装配在一起，而在装配过程中需要保证薄膜上腔盖与薄膜组件之间的距离尺寸是B1。