[发明专利]螺旋转子及其齿形的创生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转子及其齿形的创生方法，特别是有关一种适用在真空帮泵的螺旋转子及其齿形的创生方法。

背景技术

一般而言，真空帮泵机台的内部设置有两相对应啮合的转子，通过两转子的相对转动将流体自转子的一侧吸入，再将所述流体由转子的另一侧送出。因此，位于转子的所述侧的流体便可自所述侧抽出，而达到真空的功效。

然而，由于上述的螺旋转子所形成的齿形在设计阶段并未考虑实际加工时所需的刀具的使用参数，故当上述的螺旋转子在实际加工时，常因加工不易而增加螺旋转子的不良率，甚至导致刀具无法符合所设计的齿形而需重新调整原先的齿形设计，进而拉长生产时程而不利于机台生产制造。

发明内容

因此，本发明提供一种适用在真空帮泵机台的螺旋转子及其齿形的创生方法，以解决上述问题。

本发明公开一种螺旋转子，其齿形是设定相对于一顶圆、一节圆以及一底圆，所述螺旋转子包含有一第一曲线、一第二曲线以及一第三曲线。所述第二曲线利用所述底圆连接于所述第一曲线，且所述第二曲线由所述顶圆上的一点以摆线的方式所形成。所述第三曲线分别利用所述节圆连接于所述第一曲线以及利用所述顶圆连接于所述第二曲线，所述第三曲线用来以共轭以及镜射的方式产生所述第一曲线，所述第三曲线形成在一圆柱的一端面上且连接所述节圆与所述底圆，其中所述圆柱利用所述顶圆所生成，一螺旋状凹槽设置在所述圆柱的表面且连接于所述圆柱的所述端面，且所述螺旋状凹槽的深度为所述顶圆半径与所述节圆半径的差。

本发明进一步公开所述第一曲线通过一生成曲线以共轭的方式产生，所述第三曲线通过所述生成曲线以镜射的方式产生，其中所述生成曲线形成在所述圆柱的所述端面上且连接所述节圆与所述顶圆。

本发明进一步公开所述生成曲线相同于所述第三曲线，且所述生成曲线与所述第三曲线相差一百八十度。

本发明进一步公开所述螺旋状凹槽的宽度为所述螺旋转子的一导程的一半与一特定宽度的差。

本发明进一步公开所述螺旋状凹槽的一侧壁为一斜面，所述斜面的一侧形成有连接于所述圆柱表面的一第一弧面结构，且所述斜面的另一侧形成有连接于所述螺旋状凹槽底面的一第二弧面结构。

本发明进一步公开所述第三曲线包含有一内弧曲线、一第一边弧以及一第二边弧。所述内弧曲线对应所述斜面。所述第一边弧对应所述第一弧面结构，所述第一边弧用来连接所述内弧曲线与所述节圆。所述第二边弧对应所述第二弧面结构，所述第二边弧用来连接所述内弧曲线与所述顶圆。

本发明进一步公开一种创生螺旋转子齿形的方法，其包含有依预定的空间以及吸排量设定对应所述螺旋转子的一顶圆、一节圆、一底圆以及一导程；利用所述顶圆生成一圆柱；在所述圆柱的表面形成一螺旋状凹槽；连接所述螺旋状凹槽于所述圆柱的一端面；在所述端面上撷取连接所述节圆与所述底圆的一生成曲线；利用所述生成曲线以共轭的方式生成一第一曲线；利用所述顶圆上的一点以摆线的方式形成一第二曲线；利用所述生成曲线以镜射的方式生成与所述第三曲线相差一百八十度的一第三曲线；以及分别利用所述底圆连接所述第一曲线与所述第二曲线、所述顶圆连接所述第二曲线与所述第三曲线以及所述节圆连接所述第三曲线与所述第一曲线。

本发明进一步公开设置一螺旋状凹槽在所述圆柱的表面包含有设定所述螺旋状凹槽的深度为所述顶圆半径与所述节圆半径的差；以及设定所述螺旋状凹槽的螺距为所述导程。

本发明进一步公开设置一螺旋状凹槽在所述圆柱的表面进一步包含有设定所述螺旋状凹槽的宽度为所述导程的一半与一特定宽度的差。

本发明进一步公开在所述圆柱的表面形成一螺旋状凹槽包含有在所述螺旋状凹槽的一侧壁形成一斜面；在所述斜面的一侧形成连接于所述圆柱表面的一第一弧面结构；以及在所述斜面的另一侧形成连接于所述螺旋状凹槽底面的一第二弧面结构。

本发明进一步公开利用所述生成曲线以共轭的方式生成一第一曲线包含有将所述生成曲线相对所述螺旋转子所对应啮合的一转子旋转一特定角度；完成将所述生成曲线相对所述螺旋转子所对应啮合的所述转子旋转所述特定角度后，再将所述生成曲线相对所述螺旋转子旋转所述特定角度；完成将所述生成曲线相对所述螺旋转子旋转所述特定角度后，产生所述生成曲线所对应的一包络线；以及撷取所述包络线介在所述螺旋转子所对应啮合的所述转子的一节圆与一底圆间的曲线。

本发明进一步公开利用所述生成曲线以镜射的方式生成一第三曲线包含有将所述生成曲线水平镜射；以及完成将所述生成曲线水平镜射后，再将所述生成曲线垂直镜射。