[发明专利]反光印花转移贴生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于印花技术领域，更具体的讲涉及一种反光印花转移贴生产工艺。

背景技术

现有的反光印花工艺通常有两种方式：1.用反光线织成布，然后将反光布制成衣服，但是这种布通常反光图案只能是长条状，不能做成其他图案或字体；2.直接在衣服上涂反光粉，这种工艺生产的产品，印花容易掉，效果差。现有的解决上述问题的方法是各地区的面料裁片大批量的运送到印花公司，由印花公司印好后再运输给工厂，需要花费大额的运输费用，同时烫印的时间还受印花公司限制，影响加工成衣的速度，甚至会出现工期紧、交期急的问题，如何解决上述问题，成为本领域急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是提供一种不间断的反光印花转移贴生产工艺。

本发明的技术方案是：

一种反光印花转移贴生产工艺，包括如下步骤：

a.在PVC胶片上涂一层离型剂；

b.再电镀一层反光珠；

c.丝网印刷:先在PVC胶片上电脑刻字，然后对刻字部分刻蚀、曝光；

调墨：在墨中加入10%-20%重量比的胶水，并调匀；

用丝网将调好的墨涂到刻字部分；

再对刻字部分涂银油墨，加固化剂。

所述离型剂由聚乙烯醇水溶液、有机硅离型剂、稳定剂、乳化液和催化

剂按重量比为20:20:6:1:2:2组成。

所述银油墨涂3-4次。

所述固化剂由二苯基甲烷二异氰酸酯、乙酸乙酯、氧化剂、三羟甲基丙烷和预聚体按500:200:1:60:200的重量比组成。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，印花牢固，效果好，耐摩擦，操作简单，避免花费大量的运输费运到工厂，节约时间，还可以根据需要做成各种不同的图案。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进行详细介绍：

一种反光印花转移贴生产工艺，包括如下步骤：

a.在PVC胶片上涂一层离型剂；

b.再电镀一层反光珠；

c.丝网印刷:先在PVC胶片上电脑刻字，然后对刻字部分刻蚀、曝光；

调墨：在墨中加入10%-20%重量比的胶水，并调匀；

用丝网将调好的墨涂到刻字部分；

再对刻字部分涂银油墨，加固化剂。由于采用上述技术方案，印花牢固，效果好，耐摩擦，操作简单，避免花费大量的运输费运到工厂，节约时间，还可以根据需要做成各种不同的图案。

所述离型剂由聚乙烯醇水溶液、有机硅离型剂、稳定剂、乳化液和催化剂按重量比为20:20:6:1:2:2组成。离型剂应用阶段不会因有有机溶剂的挥发而对环境造成污染。

所述银油墨涂3-4次。

所述固化剂由二苯基甲烷二异氰酸酯、乙酸乙酯、氧化剂、三羟甲基丙烷和预聚体按500:200:1:60:200的重量比组成。降低其对人体的毒害和对环境的影像，同时还降低传统生产环节中的生产安全隐患问题。

反光材料印刷到服装上（特别是防水面料）耐摩擦，耐水洗，不脱落，并达到发强亮光效果。

此种技术的突破，使得各地区的面料裁片不用大批量的运送到印花公司，由印花公司印好后再运输给工厂，只要将反光转移印花的图案用快递的方式发到各个工厂，辅以压烫方法即可。不但省去了大额的运输费用，同时烫印的时间也不受印花公司限制，而由各个工厂自己控制，大大的加快了加工成衣的速度，缓解了工期紧、交期急的问题。

普通的服装印花反光产品不耐水洗、不耐摩擦，正常揉搓10-30次变型、脱落，正常水洗10-20次掉色、脱落，在我公司完成的反光转移印花产品，耐水洗色牢度不但符合GB/T5713-1997（2）标准和AATCC107-2007（3）标准，而且印刷到丝、棉、麻、涤纶、腈纶等针织、化纤普通服装面料上，耐摩擦度高达300次不变形，普通水洗200次不掉色、不脱落，强制破坏性水洗160次不掉色、不脱落。即使是防水涂层面料也能做到耐摩擦260次不变形，普通水洗150次不掉色，强制破坏性水洗120次不掉色。优势远远超过市场上任何其他同类产品。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。