[发明专利]一种坚固耐用的金属板材剪切机无效
| 申请号: | 201310468378.X | 申请日: | 2013-10-08 |
| 公开(公告)号: | CN104511645A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
| 发明(设计)人: | 刘俊英 | 申请(专利权)人: | 天津市蓟县惠恒机械有限公司 |
| 主分类号: | B23D17/06 | 分类号: | B23D17/06;B23D33/02;B23D33/00 |
| 代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 赵熠 |
| 地址: | 301910 天津市蓟县*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 坚固 耐用 金属 板材 剪切 | ||
技术领域
本发明属于废旧金属处理设备领域,尤其是一种坚固耐用的金属板材剪切机。
背景技术
废旧金属如果随意丢弃不仅导致了原料的浪费,还会污染环境,所以应及时回收,但这些废旧金属为各种形状,需要将其切割为较小的形状,然后再进行下一步处理。上述切割中较常使用的是卧式的剪切机,其结构是:包括底座、动剪切头、推动油缸、压料爪和压料油缸,底座的中部铰装动剪切头,该动剪切头后端通过推动油缸与底座后端连接,在动剪切头前端下方的底座上端安装静剪切头,在动剪切头旁侧的底座上通过压料油缸连接压料爪,该压料爪下端安装一与底座上端面压接的挤压板,该挤压板底面制出多条锯齿棱。
现有的压料爪底面的锯齿棱与金属板接触的面积较小,在实际使用时卡紧的效果不好,而且动剪切头向下切割金属板时,由于底座上端面的纵向宽度较小,压料爪挤压金属板的效果不好,上述两点问题会导致剪切机长期使用后剪切精度的下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供结构合理、使用方便的一种坚固耐用的金属板材剪切机。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种坚固耐用的金属板材剪切机,包括底座、动剪切头、推动油缸、压料爪和压料油缸,底座的中部铰装动剪切头,该动剪切头后端通过推动油缸与底座后端连接,在动剪切头前端下方的底座上端安装静剪切头,在动剪切头旁侧的底座上通过压料油缸连接压料爪,该压料爪下端安装一与底座上端面压接的挤压板,其特征在于:所述挤压板底面为一平面,该平面与底座上端面放置的金属板上端面紧密压接。
而且,所述底座上端面向压料爪的方向制出一延伸部,该延伸部底面通过斜面过渡段与底座侧壁连接,所述压料爪与所述延伸部同方向的侧壁上制出一延长部,该延长部底面为一平面且紧密压接在底座上端面放置的金属板上端面。
本发明的优点和积极效果是:
本发明中,压料爪底部的挤压板制出一体的延长部,挤压板和延长部的底面为一平面,该平面与底座上端放置的金属板上端面接触面积大,压接的非常紧密,能够在动剪切头工作时稳定的压住金属板,保证动剪切头发力时的剪切精度,而且底座上端也制出一与延长部相适应的延伸部,由此实现了金属板与压料爪和底座较大的接触面积,进一步提高了金属板夹持的稳定性,促进了动剪切头工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构主视图;
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种坚固耐用的金属板材剪切机,如图1、2所示,包括底座9、动剪切头1、推动油缸8、压料爪2和压料油缸6,底座的中部铰装动剪切头,该动剪切头后端通过推动油缸与底座后端连接,在动剪切头前端下方的底座上端安装静剪切头13,在动剪切头旁侧的底座上所装固定座7通过压料油缸连接压料爪,该压料爪下端安装一与底座上端面压接的挤压板3,本发明的创新点在于:所述挤压板底面为一平面,该平面与底座上端面放置的金属板11上端面紧密压接。
本实施例中,所述底座上端面向压料爪的方向制出一延伸部4,该延伸部底面通过斜面过渡段5与底座侧壁连接,所述压料爪与所述延伸部同方向的侧壁上制出一延长部12,该延长部底面为一平面且紧密压接在底座上端面放置的金属板上端面。动剪切头安装可更换的刀头10,静剪切头也同样安装一可更换的刀头。
本发明中,压料爪底部的挤压板制出一体的延长部,挤压板和延长部的底面为一平面,该平面与底座上端放置的金属板上端面接触面积大,压接的非常紧密,能够在动剪切头工作时稳定的压住金属板,保证动剪切头发力时的剪切精度,而且底座上端也制出一与延长部相适应的延伸部,由此实现了金属板与压料爪和底座较大的接触面积,进一步提高了金属板夹持的稳定性,促进了动剪切头工作的稳定性。
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