[发明专利]浮选机检修专用器具及检修方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及矿山机器组件维修技术领域，特别是一种浮选机检修专用器具及检修方法。

背景技术

浮选机是目前国内外矿山应用比较广泛的一种选矿设备。该设备主要由：皮带轮、轴承体、中心筒、主轴、叶轮、盖板和吸气管等主要部件构成。由于选矿流程中浮选系统需要24小时连续作业，浮选机浸泡在浮选槽中，在矿浆流的不断冲击磨损下及药剂的腐蚀作用下，容易出现故障，因此需要定期或不定期维修。浮选机维修的主要内容是：更换叶轮和盖板（也称转子和定子），更换或调整轴承，更换主轴保护套管等，由于大中型浮选厂使用的浮选机台数较多，又不能够在浮选槽上直接修理，需要将浮选机整体组合件从浮选机槽内吊出，在检修场地更换新的组件或进行修理。

目前浮选机检修存在问题是：检修工人利用桥式吊车将整体吊出的浮选机移动到检修场地，将浮选机轴承体的上部使用道木或者槽钢简单架起来，而中心筒的下部需要使用吊车始终悬挂着，在拆卸叶轮和盖板时，需要多名工人同时用手扶住松动的叶轮和盖板，由于拆卸件重量很大，很容易对工人造成误伤害，因此存在很大的安全隐患。在更换新组件时，为同时保证叶轮和盖板之间的轴向间隙和径向间隙合格，需要检修工人与吊车工密切配合，反复起降吊车来对中，此种方法不仅费时费力而且效果差，经常出现安装间隙不到位，工人被迫使用大锤反复敲击叶轮使其强行推进，导致叶轮与主轴梢头平滑部位产生划痕伤害。在安装轴承时，容易导致轴承内侧与主轴之间发生啃咬磨损，降低组件间的平滑度，甚至造成部件损坏。在检修过程中，无论任何一处的检修装配精度不够，都将直接降低浮选机的使用寿命，降低作业率，同时还会对浮选指标造成不良影响。

发明内容

本发明的目的是提出一种新的浮选机检修专用器具及检修方法，使浮选机的检修更加便捷，省时省力，避免浮选机在需要更换新组件和维修时产生不必要的划痕与伤害，提高装配精度，杜绝浮选机在拆卸和组装时存在的安全隐患，延长浮选机的使用寿命，提高浮选机作业率。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的浮选机检修专用器具，其特征在于：包括机座平台，设置在机座平台上的固定支撑托架、可移动支撑托架、移动轨道车、液压升降系统、检修托板装置和安全护栏装置，

所述的机座平台由机座平台台板、卧槽轨道构成，所述的卧槽轨道有二根，纵向对称固定在所述的机座平台台板底部两侧，在机座平台台板表面两侧边缘处有两排螺丝紧固预留孔。

所述的固定支撑托架、可移动支撑托架都是由侧面立柱、托架支脚、横向连接板、调整垫片、全螺纹长杆和带凹形槽的梯形托组成，所述的固定支撑托架的托架支脚底部与机座平台台板固定连接，其上部固定在所述的侧面立柱下端，所述的可移动支撑托架的托架支脚通过可移动支撑托架底部紧固螺丝及位于机座平台台板表面螺丝紧固预留孔与机座平台台板进行螺纹连接，所述的横向连接板两端与侧面立柱上端固定连接，横向连接板上有调整垫片，调整垫片上有带凹形槽的梯形托，所述的带凹形槽的梯形托、调整垫片、横向连接板两侧都设有一对对称螺丝孔，全螺纹长杆通过对称螺丝孔与带凹形槽的梯形托、调整垫片、横向连接板进行螺纹连接，全螺纹长杆下端与螺母螺纹连接，

所述的检修托板装置由检修托板、槽型底板、加强拉筋、护栏网插孔和活塞杆固定螺栓组成，所述的槽形底板固定在所述的检修托板底部，其外部四周设有护栏网插孔，槽形底板形状为外方内圆形，其内圆直径与所述的活塞杆外径相匹配，所述的加强拉筋两端分别与槽形底板方形四角和检修托板底部四角固定连接，槽形底板外部四周有螺丝孔，该螺丝孔与所述的活塞杆顶部四周的螺丝孔位置相一致，槽形底板通过活塞杆固定螺栓与活塞杆予以螺纹连接。

所述的带凹形槽的梯形托的凹形槽内表面固定防滑橡胶垫。

所述的调整垫片，数量为5片—20片，每片厚度为1厘米—10厘米。

所述的移动轨道车由移动轨道车车体、主动轴、从动轴、主动走行轮、从动走行轮、走行轮锁紧片组成，所述的主动轴与移动轨道车车体内的减速机咬合连接，主动轴两端固定主动走行轮，所述的从动轴与设在轨道车车体内部的轴承滑动连接，从动轴两端固定从动走行轮，所述的走行轮锁紧片与主动走行轮轮毂滑动连接。