[发明专利]一种深度处理高浓度含氮化工废水的方法

说明书

技术领域

本发明属于生化技术领域，特别是涉及一种深度处理高浓度含氮化工废水的方法。

背景技术

传统的污水深度处理工艺是在生化处理之后增加如过滤、吸附、混凝沉淀及消毒等后续处理工艺而形成的，其工艺组合形式可归纳为如下几种：二级出水-砂滤-消毒；二级出水-混凝-沉淀-过滤-消毒；二级出水-混凝-沉淀-过滤-活性炭吸附-消毒(紫外、氯气、臭氧或二氧化氯)等。

传统的污水深度处理工艺，明显存在着效率较低、成本较高、造成二次污染等问题。鉴于当前的膜分离技术具有处理效率高、工艺流程短、易控制、使用灵活、膜分离水厂占地面积少，生产可实行自动化等特点，可以获得以往传统处理工艺从未达到的、稳定可靠的洁净水质，逐渐成为了当前污水深度处理、再生利用市场的主流。

发明内容

本发明的目的是提供一种深度处理高浓度含氮化工废水的方法，从而解决传统工艺存在的效率较低、成本较高、占地面积大、造成二次污染等问题。

为此采用如下的技术方案：一种深度处理高浓度含氮化工废水的方法，其前段采用常规生化处理，其特征在于：废水在经过常规生化处理后，依次流经孔径在0.01μm~15μm的聚氟材料滤膜、孔径0.0001μm ~0.01μm的高分子材料超滤膜过滤设备和孔径≤0.0001μm的反渗透滤膜过滤设备，而后出水。

本发明采用膜集成处理设备，通过三种膜的组合，使得处理后的出水水质远远优于国标中再生水作为循环冷却系统补给水水质标准，产水率也同比常规处理工艺提高了5%~10%，实际最高运行超滤水回用率达到95%以上，反渗透设备水回收率≥70%。同时提高系统的出水回收率，满足回用指标要求，最终循环利用，提高废水利用率，达到变废为宝的目标。

附图说明

图1为本发明实例工艺流程图。

具体实施方式

以下实施是本发明在某废水处理工程中所做的运行试验，该试验为封闭试验，非特定人群不能接触、了解试验过程。

如附图1所示， 以某焦化厂水处理现场为例，设计进水流量为30ｍ^３/h，其水质情况如下：pH 6～9， COD_Cr≤400mg/L， NH₃-N≤15mg/L，油≤8.0mg/L，总硬度（以CaCO₃计）≤ 600mg/L，总碱度（以CaCO₃计）≤ 500mg/L，电导率≤8000 us/cm，挥发酚≤0.5mg/L总氰化物≤0.5mg/L， TN≤60mg/L ，SS≤70mg/L。

依次流经孔径在0.01μm~15μm的聚氟材料滤膜、孔径0.0001μm ~0.01μm的高分子材料超滤膜过滤设备和孔径≤0.0001μm的反渗透滤膜过滤设备，而后出水

污水以次流经聚氟材料滤膜（PM膜）设备池、中间水池、高分子材料超滤（UF）原水池、保安过滤器、高分子材料超滤设备、高分子材料超滤产水池、保安过滤器、反渗透滤膜（RO膜）过滤设备，然后清水进入反渗透滤产水池以供生产循环使用，浓水排入反渗透滤浓水池，排入指定地点处理。

其中，聚氟材料滤膜主要针对来水中的COD、色度和大颗粒、有机杂质等悬浮物而设置，从而确保了其出水水质符合后端超滤和反渗透膜的要求。经过该技术的综合处理，使得废水出水水质如下：pH 6～9， COD_Cr≤60mg/L， NH₃-N≤0.5mg/L，油≤0.5mg/L，总硬度（以CaCO₃计）≤ 400mg/L，总碱度（以CaCO₃计）≤ 500mg/L，电导率≤6500 us/cm，挥发酚≤0.5mg/L总氰化物≤0.5mg/L， TN≤40mg/L ，SS≤10mg/L。

 经过聚氟材料滤膜的高效过滤效果，COD_Cr、SS和色度达到深度处理单元的进水要求，进入高分子材料超滤设备。该设备由高分子材料超滤原水池、高分子材料超滤本体装置、高分子材料超滤产水池、高分子材料超滤反洗及清洗系统、高分子材料超滤反洗加药系统、高分子材料超滤供水泵几大部件构成，可在一定压力下，截留水中的悬浮物、蛋白等大分子有机物、胶体和微生物，达到净化分离的目的。

聚氟材料滤膜出水送人超滤设备，超滤本体装置中采用的超滤膜元件，系采用国际先进的膜工艺开发而成，端头密封采用不会开裂、不会泄漏的PU树脂材料。运行中膜进水侧压力为0.2Mpa。其出水水质为：SDI：≤3，浊度≤0.1NTU，残余氯≤0.1mg/L，pH 6-9，总铁≤0.1mg/L，系统产税率≥90%。超滤设备出水进入反渗透设备，其承担了主要的脱盐和去除COD的任务，利用反渗透膜可以截留废水中的糖类、蛋白、微生物分泌物等小分子有机物及废水中的溶解无机盐等的原理达到产水目标，其产税率≥70%。最终出水水质如下：pH 6.5～8.5， COD_Cr≤30mg/L， NH₃-N≤0.5mg/L，油约为0，总硬度（以CaCO₃计）≤ 250mg/L，总碱度（以CaCO₃计）≤110mg/L，电导率≤600 us/cm，挥发酚和总氰化物约为0， TN≤40mg/L ，SS≤5mg/L，浊度≤2NTU。本工艺设计出水优于或满足GB50335-2002中再生水作为循环冷却水补给水的水质标准要求。