[发明专利]一种红土镍矿联合浸出的工艺

权利要求书

1.一种红土镍矿联合浸出的新工艺，其特征在于：包括下列步骤：

(1)一段常压浸出：褐铁矿型红土镍矿经破碎、磨矿、加入浓硫酸，进行常压搅拌自热浸出；

(2)二段加压浸出：一段浸出后的矿浆加入蛇纹石矿浆，在加压釜中进行第二段浸出(优选地，浸出温度和压力可低于红土镍矿的传统加压浸出工艺)；

(3)浸出后矿浆中和：浸出后的矿浆加入石灰石浆，并通入混合气体或加入氧化剂，进行中和除杂；

(4)钴镍沉淀：浸出后的矿浆经浓密洗涤后加入NaOH中和沉淀，得到镍钴富集物。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：蛇纹石型红土镍矿经破碎磨矿后与第一段浸出后矿浆同时送入压力釜中，利用第一段常压浸出残酸和压力釜中铁沉淀所生成的酸浸出蛇纹石。

3.如权利要求1和2所述的工艺，其特征在于：所述一段常压搅拌浸出对混合型红土镍矿进行分级，对细粒级矿石加入浓硫酸。

4.如权利要求1至3其中之一所述的工艺，其特征在于：还包括下列至少一个技术特征：

浓硫酸用量0.5～1.5t/t矿，浸出周期1～8h，浸出温度70～120℃，初始矿浆浓度20～50%；

所述混合型红土镍矿分级时分级粒度选择为0.1～2mm；

二段加压浸出矿添加量与一段常压浸出矿用量比例为1:0.25～1:4；

所述二段加压浸出控制浸出周期1～8h，浸出温度120～180℃，浸出压力3～8atm；和

所述浸出后的矿浆中和除杂步骤中反应温度40～100℃，反应时间1～6h，控制溶液终点pH2～6。

5.如权利要求1至4其中之一所述的工艺，其特征在于：所述浸出后的矿浆中和除杂步骤中混合气体为空气-SO₂混合气体，氧化剂为双氧水；和/或，

所述钴镍沉淀步骤为浸出后的矿浆除杂后进入CCD逆流浓密洗涤，上清液采用NaOH溶液中和沉淀，以得到镍钴富集物。

6.一种红土镍矿联合浸出系统，其特征在于，

褐铁矿型红土镍矿一段常压浸出槽和蛇纹石矿浆过渡槽并联地与混合槽连通，该混合槽、二段加压浸出槽、和浸出后矿浆中和槽依次连通；

一段常压浸出槽设有褐铁矿型红土镍矿进料口和浓硫酸入口；

蛇纹石矿浆过渡槽设有蛇纹石矿浆进料口和加水口；

二段加压浸出槽与通气源连通；

矿浆中和槽通过底流浓密机与尾矿库连通；

矿浆中和槽还通过上清液池与钴镍沉淀槽连通；

钴镍沉淀槽通过尾液浓密机与尾液处理装置连通，并且通过压滤机与镍钴富集物容器连通。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于：在褐铁矿型红土镍矿一段常压浸出槽的上游，设有破碎机、球磨机、颗粒筛分机、颗粒浓密机、和/或褐铁矿型红土镍矿过渡槽。

8.如权利要求6所述的系统，其特征在于：褐铁矿型红土镍矿一段常压浸出槽和混合槽之间设有一段矿浆过渡槽；和/或

在混合槽和二段加压浸出槽之间设有隔膜加压泵。

9.如权利要求6所述的系统，其特征在于：在二段加压浸出槽和浸出后矿浆中和槽之间设有闪蒸槽、除沫槽和二段浸出矿浆储槽；和/或

浸出后矿浆中和槽设有中和剂入口和二段浸出矿浆进料口。

10.如权利要求6所述的系统，其特征在于：底流浓密机设有凝絮剂入口和洗水入口；和/或

钴镍沉淀槽设有上清液入口和沉淀剂入口。