[发明专利]一种脱成型剂网带炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱成型剂网带炉，属于粉末冶金领域。

背景技术

目前所使用的脱成型剂加热炉是将压坯放在网带上并送入炉管内，然后通入保护性气体，例如氢气、氮气、氩气及其组合。这些保护性气体在炉膛内构成保护气氛将加热中的压坯与外界空气隔绝，避免其被空气氧化。

但是炉管的两端是开口的，导致了这些保护性气体从炉管两端的开口处泄漏出去，因而需要不断的向炉管内通入保护性气体，造成了浪费。

发明内容

发明目的：本发明提出一种脱成型剂网带炉，防止保护性气体从炉管两端开口处泄漏出去，降低了脱成型剂工序的成本。

技术方案：本发明采用的技术方案为一种脱成型剂网带炉，包括炉管和网带，所述炉管的两端均连接有盖板，所述盖板沿着网带运动方向打开。

作为本发明的进一步改进，所述盖板与炉管活动连接，并且这种活动连接是转动连接或滑动连接。

作为本发明的又一种改进，还包括由电动机带动的主动轮，所述主动轮外缘包覆有橡胶层。

作为本发明的更进一步改进，所述炉管具有四个固定温度的温区，并逐步从室温加热至880摄氏度。

有益效果：本发明通过在网带炉炉管两端设置活动连接的盖板，使压坯在进出炉管时自动打开和关闭盖板，将炉管封闭起来，阻断保护性气体的泄漏通路，以达到节约保护性气体使用量的目的。同时，本发明在主动轮外缘设有橡胶层，增大了主动轮与网带之间的摩擦力，防止打滑。炉管也设置成了三段式加热，使加热过程更加均匀充分。

附图说明

图1为本发明脱成型剂网带炉的结构示意图；

图2为本发明实施例1中区域A和B的结构示意图；

图3为本发明实施例1中主动轮的结构示意图；

图4为本发明实施例1中分段加热示意图；

图5为本发明实施例2中区域A和B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1所示，本发明所提出的脱成型剂网带炉包括位发动机1，发动机1输出的动力经过减速机2并带动链条3转动。链条3一端挂装在减速机2转轴上，另一端挂装在链轮4上。链轮4与主动轮同轴，的两个圆组成，链条3挂装在其中一个圆周上，另一个圆上挂装网带6。网带6经过压紧轮5进入到炉管8内。在炉管8内部，沿其长度方向设置了七个发热单元12，这七个发热单元12各自单独受到控制，并依次升高温度形成七个温度阶梯。在每个发热单元12的下方设有相应的托轮9，网带6经由托轮9回到链轮4处。

本实施例的改进之处在于图1中的A和B区域，这两个区域位于炉管8的两端，也是发生保护性气体泄漏的主要地方。A区域如图2所示，在炉管8上安装了铰链11。盖板10也安装在铰链11上，盖板10由于自身的重力而垂悬在炉管8下方并且垂直于网带6，这样就阻断了保护性气体的泄漏通路。网带6向图2右侧运动，带动着压坯也从左向右地运动。当压坯与盖板10接触时，盖板10在压坯的推动下按照图2中弯曲箭头的方向向上转动。当压坯远离盖板10之后，盖板10在自身重力的作用下复位，重新阻断保护性气体的泄漏通路。同理，区域B也是如图2同样的结构。完成脱成型剂后的压坯从区域B处的盖板10离开炉管8，其过程与前述相同，由压坯推开盖板10，然后盖板10在重力作用下自动重新封闭保护性气体的泄漏通路。

图2中的主动轮13在电动机1和减速机2带动下旋转，同时主动轮13又带动网带6运动。主动轮13本身是金属材质，网带6也是金属材质，因此主动轮13和网带6之间极易打滑，影响网带炉的工作。如图3所示，本实施例在主动轮13外缘包覆一层橡胶层14，利用橡胶的摩擦力来防止打滑。

网带炉的炉管8在图1的纸面方向上，由左至右分为四个固定温度的温区，来分段加热至880摄氏度。如图4所示，首先加热到80℃进行预热，并在该温度下保持10小时。然后升温至350℃，并在350℃温度下持续10小时。由于350℃已经高于石蜡的分解温度，石蜡在该温度下分解成二氧化碳和水蒸汽。然后升温到550℃，在该温度下保持5小时，使橡胶分解。最后升温到880℃，并在该温度下保持2小时。880℃已经高于硬脂酸376.1℃的分解温度，硬脂酸在该温度下分解成二氧化碳和水蒸汽。

实施例2：本实施例的区域A和B结构如图5所示，当压坯进入到发热单元12后，盖板10由人工从炉管8的缺口处插入，并垂直立于网带6上表面，阻断保护性气体的泄漏通路。而当脱成型剂完成后，压坯从另一侧离开炉管8，也需要人工打开盖板10，待压坯离开后再重新插上盖板10。本实施例的其他部分与实施例1相同。