[发明专利]增印保护膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护膜，特别涉及一种增印保护膜。

背景技术

薄膜面板例如手机触摸按键，薄膜开关等产品在搬运和使用过程中，其表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。保护膜一般由基材层和涂覆在该基材层上的胶粘剂层构成。当保护膜用来保护各种薄膜面板例如手机触摸按键，薄膜开关等产品的表面时，需要在保护膜上印刷文字、图案等，传统的保护膜一般都没有经过耐磨增印处理，因此很难在保护膜上进行印刷作业；其次，增印保护膜中离型纸与涂覆有高粘度粘合剂的贴膜贴附时，容易导致离型纸上的离型剂涂层被粘附力更大的粘合剂带走，从而在贴膜的局部表面形成难以清理掉的离型剂涂层区域，破坏了贴膜整体的纯净、一致性。

发明内容

本发明提供一种增印保护膜，该增印保护膜使得有机硅胶面雾度效果好，使得胶面达到低反光效果；且提高了与离型剂涂层接触的雾面涂层表面粗糙度均匀性，解决离型纸的淋膜层与离型剂涂层结合力不稳定的技术问题，有利于剥离以及避免残留压敏胶和将离型剂残留于压敏胶层上。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种增印保护膜，包括一基材层，此基材层上面涂覆一用于印刷油墨的增印涂层，此基材层下表面通过有机硅压敏胶层与一雾面离型纸粘合连接，所述雾面离型纸由第一淋膜层、离型纸原纸层、第二淋膜层、雾面涂层和离型剂涂层依次层叠构成，所述雾面涂层朝向所述离型剂涂层的表面的表面粗糙度为2.821um~3.324um；所述制备工艺主要由下列步骤组成：

第一步：在离型纸原纸的两侧表面，用淋膜机各淋膜一层淋膜层，然后冷却；

第二步：在任意一淋膜层上涂覆一层厚度为0.2～2微米的雾面涂层剂，该雾面涂层剂进一步通过以下工艺获得：

步骤1. 将0.3~1份纳米SiO₂粉体、0.2~0.6份纳米Al₂O₃粉体和0.3~1份硅烷偶联剂加入8~10份甲苯中进行超声波处理获得预分散液；

步骤2. 将100份乙烯基硅氧烷、0.3~1份含氢硅氧烷加入120~150份丁酮中进行机械搅拌获得聚合物溶液；

步骤3. 将步骤1的预分散液、步骤2的聚合物溶液混合并依次进行机械搅拌和超声波搅拌，从而获得调制后的聚合物溶液；

步骤4. 在所述调制后的聚合物溶液加入0.2~0.5份铂金并依次进行机械搅拌和超声波搅拌获得所述雾面离型溶剂；

第三步：将离型纸的雾面涂层剂通过烘烤进行聚合反应得到雾面涂层；

第四步：在所述雾面涂层的表面涂覆一层离型剂涂层。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述纳米SiO₂粉体的直径范围为10~15nm，所述纳米Al₂O₃粉体的直径范围为25~35nm。

2. 上述方案中，所述第一、第二淋膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯或者聚氯乙烯。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明增印保护膜，特定直径和含量的纳米SiO₂粉体、纳米Al₂O₃粉体在溶剂下与硅烷偶联剂经超声波共同作用，且机械搅拌和超声波搅拌组合，有利于纳米SiO₂粉体、Al₂O₃粉体呈均匀分布，特定的聚合物溶液和预分散液采用不同的溶剂，降低纳米SiO₂粉体、Al₂O₃颗粒的表面能，进一步利于粉体颗粒在溶剂中的分散，提高了与离型剂涂层接触的雾面涂层表面粗糙度均匀性，解决离型纸的淋膜层与离型剂涂层结合力不稳定的技术问题，有利于剥离以及避免残留压敏胶和将离型剂残留于压敏胶层上。

附图说明

附图1为本发明增印保护膜结构示意图；

附图2a为现有增印保护膜中雾面涂层微观形貌SEM测试图；

附图2b为本发明增印保护膜中雾面涂层微观形貌SEM测试图。

以上附图中：1、基材层；2、增印涂层；3、有机硅压敏胶层；4、雾面离型纸；5、第一淋膜层；6、离型纸原纸层；7、第二淋膜层；8、雾面涂层；9、离型剂涂层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：