[发明专利]一种导热硅脂的涂覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂覆装置；特别是涉及一种带有散热基板的导热硅脂的涂覆装置。

背景技术

目前，导热硅脂的涂覆主要有滚筒印刷和丝印网板印刷两种方式。

（1） 滚筒印刷即用专用滚筒与蘸取导热硅脂，在IGBT散热基板上反复滚过，然后目测是否涂满，最后安装在散热器上，此种涂覆方式可控性极差，涂覆厚度与质量极难保证。

（2） 丝印网板印刷主要包括网板设计、工装制作与涂覆。首先根据IGBT散热基板计算出导热硅脂用量，然后根据散热基板与散热器表面的受力分析，设计丝印网板上开孔大小与分布情况，制作丝印网板，按照网板的要求进行刮涂，安装在散热器上。

       涂覆质量较高的为丝印网板涂覆，但其工装往往只针对其中一种模块专门设计，其网板不具备可更换的特性，往往都是一种模块配一块网板和一套工装，此种方案适合于模块种类少、大批量的生产方式；而对于多品种小批量的生产方式，如每种型号都配备一种工装，制造成本较高。

（3） 导热硅脂涂覆厚度，目前IGBT对散热器表面的粗糙度要求Ra≤6.3，平面度误差≤50μm，涂覆厚度大约为70~120μm，关于导热硅脂的涂覆厚度，并不是涂得越厚越好，而是保证将接触面所有区域涂抹均匀的前提下越薄越好，因为，硅脂的导热系数约为λ=1~ 2W/ ( m·K) ，而铝合金的散热片在300W/ ( m·K) 以上，在此情况下硅脂成了阻碍传热的因素，因此涂覆要适量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种效率高，质量好，适用于多种型号IGBT或多种模块的导热硅脂的涂覆装置。

本发明所采用的技术方案是：一种导热硅脂的涂覆装置，包括，主体框架、丝印网板、丝印网板支架和模块支座；所述丝印网板插入丝印网板支架内；所述模块支座固定在主体框架上。

所述模块支座固定有模块，模块与丝印网板相适配；所述丝印网板上包括至少一个丝印，所述模块的数量与丝印相同，且模块位置与丝印相适配。

所述丝印网板插入包括有定位槽和限位块的丝印网板支架所形成的滑道内，并通过夹紧旋钮将丝印网板和丝印网板支架夹紧。

所述主体框架的横梁上设有模块支座的定位孔，在所述模块支座上设有与定位孔相对应的定位销；所述主体框架上设有凹槽，所述模块支座的底面安装有嵌入凹槽的“T”形头，并通过锁紧装置固定为一体。

所述主体框架和丝印网板支架通过支撑杆连接为一体；所述主体框架的外侧端部安装有锁紧杆。

本发明的有益效果是：由于能够更换丝印网板及模块支座，因此，适用于多种类模块的导热硅脂涂覆；另外，一个丝印网板上集成有多个不同的丝印，单次可涂覆多个模块，尤其适合多型号IGBT同时涂覆，避免了更换涂覆工装的工时与工位，减少导热硅脂的损耗量，节约了生产空间，极大提高了涂覆效率、涂覆质量和涂覆的一致性，提高了产品品质。

附图说明

图1是本发明导热硅脂的涂覆装置立体示意图；

图2是丝印网板示意图。

图中：

1．丝印网板     2．夹紧旋钮    3．支架       4．支撑杆

5．模块         6．主体框架    7．锁紧杆     8．模块支座

9．支座锁紧装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1和图2所示，本发明导热硅脂的涂覆装置，包括，主体框架6、丝印网板1、丝印网板支架3和模块支座8；所述丝印网板1插入丝印网板支架3内；所述模块支座8固定在主体框架6上；所述主体框架6和丝印网板支架3通过气动支撑杆4和转轴连接为一体，气动支撑杆实现网板支架与主体框架的支撑；所述主体框架6的外侧端部安装有锁紧杆7。

所述模块支座8上固定有模块5，采用定位键与方向标识来实现模块支座安装在主体框架上的准确定位；所述主体框架6的横梁上设有模块支座8的定位孔，在所述模块支座上设有与定位孔相对应的定位销，以实现准确定位；所述主体框架6上设有凹槽，所述模块支座8的底面安装有嵌入凹槽的“T”形头，并通过锁紧装置9固定为一体；需要说明的是，模块5与丝印网板1要相适配；所述丝印网板1上包括至少一个丝印，所述模块5的数量与丝印数量相同，且模块位置与丝印要一一对应；所述丝印网板1插入包括有定位槽和限位块的丝印网板支架3所形成的滑道内，并通过夹紧旋钮2将丝印网板1和丝印网板支架3夹紧。