[发明专利]重结晶碳化硅及制件的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷材料技术，特别是涉及重结晶碳化硅及制件的工艺方法。

背景技术

目前，重结晶碳化硅及制件工艺，是将较粗粒度的碳化硅与碳化硅微粉混合，加结合剂制浆再由模型中成型，在真空感应炉内于2300度以上的高温条件下，使碳化硅微粉蒸发并与粗粒度的碳化硅凝聚烧结成重结晶碳化硅，重结晶碳化硅纯度高，具有优异的高温力学性能，可在1600℃的高温下使用，具有很好的热传导和抗高温氧化的能力，其综合性能明显优于普通碳化硅材料。现有技术重结晶碳化硅生产所用碳化硅微粉去全依靠进口，生产成本高，价格高应用受到限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种重结晶碳化硅及制件的工艺方法，有效降低重结晶碳化硅及制件的生产成本，扩大应用领域。

采用的技术方案是：

重结晶碳化硅及制件的工艺方法，包括如下工艺步骤：

（1）将碳化硅粉料与碳粉、硅分混合，再加结合剂混合均匀得混合浆料，其混合料百分比如下：

40-120目碳化硅粉料   50-70％；

1200-3000目碳化硅粉末  15-40％；

200-400目硅粉   5-15％；

200-400目碳粉   5-10％；

结合剂    1.5-3％；

（2）采用模压成型工艺，将所述混合浆料加工成制件毛坯；

（3）将制件毛坯置于涂刷具有设定厚度的硅粉和碳粉混合料的窑车上，并装入真空感应炉中烧结，烧结制度1400-1700℃，保温2-5小时，再升温至2500％，保温5-10小时，随炉冷却至室温，即得重结晶碳化硅及制件。

本发明生产效率高，有效降低重结晶碳化硅及制件的生产成本，扩大了应用领域。

具体实施方式

实施例一

重结晶碳化硅及制件的工艺方法，包括如下工艺步骤：

将碳化硅粉料与碳粉、硅分混合，再加结合剂混合均匀得混合浆料，其混合料百分比如下：40-120目碳化硅粉料65％；1200-3000目碳化硅粉末20％；200-400目硅粉7％；200-400目碳粉6％；结合剂    2％；采用模压成型工艺，将所述混合浆料加工成制件毛坯；将制件毛坯置于涂刷具有设定厚度的硅粉和碳粉混合料的窑车上，并装入真空感应炉中烧结，烧结制度1600℃，保温3小时，再升温至2500％，，保温8小时，随炉冷却至室温，即得重结晶碳化硅及制件。

实施例二

将碳化硅粉料与碳粉、硅分混合，再加结合剂混合均匀得混合浆料，其混合料百分比如下：40-120目碳化硅粉料60％；1200-3000目碳化硅粉末22％；200-400目硅粉10％；200-400目碳粉10％；结合剂2％；采用模压成型工艺，将所述混合浆料加工成制件毛坯；将制件毛坯置于涂刷具有设定厚度的硅粉和碳粉混合料的窑车上，并装入真空感应炉中烧结，烧结制度1500℃，保温4小时，再升温至2500％，保温6小时，随炉冷却至室温，即得重结晶碳化硅及制件。

实施例三

将碳化硅粉料与碳粉、硅分混合，再加结合剂混合均匀得混合浆料，其混合料百分比如下：40-120目碳化硅粉料55％；1200-3000目碳化硅粉末30％；200-400目硅粉6％；200-400目碳粉6％；结合剂    3％；采用模压成型工艺，将所述混合浆料加工成制件毛坯；将制件毛坯置于涂刷具有设定厚度的硅粉和碳粉混合料的窑车上，并装入真空感应炉中烧结，烧结制度1650℃，保温3小时，再升温至2500％，保温7小时，随炉冷却至室温，即得重结晶碳化硅及制件。