[发明专利]一种热喷涂镍基材料

说明书

技术领域

本发明属于材料加工工程中的表面工程领域，主要应用于石油化工设备及零件的表面防护的热喷涂镍基材料。

背景技术

    石油及化工设备零件的腐蚀破坏现象日益严重，各种化工设备和管道经常与酸、碱、盐溶液接触，受到强烈的腐蚀作用，轻则一年半载，重则数月、几天内就会穿孔，甚至引起燃烧，爆炸等严重事故。如何防止腐蚀，减少灾难性事故的发生，是世界各国都在研究的课题。采用热喷涂技术，在设备和管道表面涂覆一层耐蚀的金属或金属陶瓷涂层，可有效的解决腐蚀问题。而且热喷涂技术制备涂层工艺稳定、操作简单，便于大面积施工。热喷涂技术中又以电弧喷涂技术成本低、涂层质量高、灵活性好、设备简单、原位喷涂等优点，在越来越多地石化设备防护中被采用。

    目前国内外所研究的耐蚀涂层大多用于解决高温冲蚀和高温腐蚀条件下设备表面防护问题，而在石油化工行业中很多设备和零件受到含有氯离子溶液的侵蚀，易发生点腐蚀，导致穿孔，引起泄漏、爆炸等事故。因此，石油化工行业中设备和零件的耐氯离子腐蚀表面防护以及提高其使用寿命已成为急待解决的问题之一。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种目前耐蚀涂层大多用于解决高温冲蚀和高温腐蚀条件下设备表面防护问题的一种热喷涂镍基材料。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种热喷涂镍基材料，其特征在于，所述的药芯成分质量百分比：金属镍：56～74％；金属铬：22.0-27.0％；金属铝：5～9 ％；金属铜：2～4％；金属铁4.0-7.0％；金属钛2.0-3.5%；硼：2～6％；镁2～6％；Y：0.5-1%。

本发明，解决了高温冲蚀和高温腐蚀条件下的石油化工设备的表面防护问题，具有耐蚀抗磨涂层具有较高的接合强度，优良的抗NaCl、KCl、NH、NOx、H2S、SO2腐蚀能力，极好的耐磨性等特点。涂层无需封孔，可明显提高生物质锅炉的运行周期。其耐高温氧化性能、耐氯离子性能均好于高镍铬合金实心丝材 PS45和Q235低碳钢。 

具体实施方式

实施例1

一种热喷涂镍基材料，其成份为：金属镍：58％；金属铬：22％；金属铝： 9 ％；金属铜：2％；金属铁5％；金属钛3.5%；硼：2.5％；镁2％；Y：1%。

实施例2

一种热喷涂镍基材料，其成份为：金属镍： 70％；金属铬：25％；金属铝：5 ％；金属铜：3％；金属铁7.0％；金属钛2.5%；硼： 6％；镁3％；Y：0.5%。