[发明专利]一种胶体动力电池铸焊助焊剂及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及助焊剂领域，尤其涉及一种胶体动力电池铸焊助焊剂及其制备方法。

背景技术：

助焊剂是蓄电池在铸焊时运用的一种溶剂，是一种促进焊接的化学物质，在蓄电池的铸焊工艺中，可以帮助极板和汇流排连接的更牢固、更美观，增加电池的放电性能，提高电池的质量，是一种不可缺少的辅助材料。

目前，国内铸焊中采用的助焊剂有两种：1、油性配制的助焊剂，这种油性助焊剂在合金相溶固化上效果不错，但是有可燃性且腐蚀性较强；2、水性配制的助焊剂，这种水性配制的助焊剂在阻燃性上不错，但是铸焊时合金相溶性差。但是上述生产的助焊剂铸焊融合性能差、溅铅造成短路。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种胶体动力电池铸焊助焊剂，该助焊剂融合性好，能使极群汇流排铸焊连接的更牢固、汇路排厚度均匀、焊接表面光泽，铸焊时不会出现溅铅引起短路，提高生产效率。

本发明还有一个目的是提供上述胶体动力电池铸焊助焊剂的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种胶体动力电池铸焊助焊剂，所述的助焊剂由有机酸活化剂、表面活性剂、水溶性缓蚀剂、有机溶剂和去离子水组成，各组分的重量份数依次为5～10份、5～10份、3～5份、2～5份和70～85份。

所述的有机酸活化剂为二羟甲基丁酸和二羟甲基丙酸中的一种或两种。

所述的表面活性剂为无卤活性剂ST-200和溴化肼中的一种或两种。

所述的水溶性缓蚀剂为甲基苯并三氮唑、巯基苯骈噻唑钠中的一种或两种。

所述的有机溶剂为乙醇、丙醇、丁醇中的一种或两种。

上述胶体动力电池铸焊助焊剂制备方法是将有机酸活化剂、表面活性剂、水溶性缓蚀剂、有机溶剂和去离子水混合，在搅拌速度为150～300rpm条件下，搅拌5～15min后，再采用搅拌速度为500～800rpm搅拌0.5～1h，即得助焊剂成品，灌装即可。

所述的搅拌温度控制在25～45℃。

本发明的胶体动力电池铸焊助焊剂原理：被焊极板耳部表面涂敷助焊剂，使极板耳部表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。另外，高温时极板耳部表面会加速氧化，因此液态助焊剂覆盖在极板耳部的表面可防止它们氧化。此外，当极板耳部和焊剂是相融的，可增加焊料的流动性，进一步提高浸润能力和爬坡效果，同时能加快热量向极板耳部上端和汇流排表面传递，起到熔合作用。

本发明的有益效果：

采用本发明方法制备的胶体动力电池铸焊助焊剂适用于各种极板合金，该助焊剂融合性好能使极群汇流排铸焊连接的更牢固、汇路排厚度均匀、铸焊时不会出现溅铅引起短路，提高生产效率。此外，扩展率高于现行助焊剂18%以上、无穿透性腐蚀、表面绝缘电阻14%以上、焊接表面光泽、并且无毒等优点。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1：

按每公斤胶体动力电池铸焊助焊剂中二羟甲基丁酸5%、无卤活性剂（ST-200）5%、甲基苯并三氮唑（TTA）3%、乙醇2%和去离子水85%取样，取样后一次加入50L的不锈钢釜中，在温度为25℃，搅拌速度为150rpm的条件下搅拌15min后；再在温度为39℃，搅拌速度为500rpm条件下搅拌0.5h得到本发明提出的胶体动力电池铸焊助焊剂。

实施例2：

按每公斤胶体动力电池铸焊助焊剂中二羟甲基丁酸8%、无卤活性剂（ST-200）5%、甲基苯并三氮唑（TTA）5%、丁醇2%和去离子水80%取样，取样后一次加入50L的不锈钢釜中，在温度为25℃，搅拌速度为200rpm的条件下搅拌15min后；再在温度为42℃，搅拌速度为600rpm条件下搅拌1h得到本发明提出的胶体动力电池铸焊助焊剂。

实施例3：

按每公斤胶体动力电池铸焊助焊剂中二羟甲基丁酸10%、无卤活性剂（ST-200）10%、甲基苯并三氮唑（TTA）5%、乙醇5%和去离子水70%取样，取样后一次加入50L的不锈钢釜中，在温度为25℃，搅拌速度为250rpm的条件下搅拌5min后；再在温度为45℃，搅拌速度为700rpm条件下搅拌1h得到本发明提出的胶体动力电池铸焊助焊剂。

实施例4：