[发明专利]新型织物面料制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物的制造方法，特别涉及一种新型织物面料制造方法。

背景技术

现有的技术主要是在纤维制造阶段，将防蚊功能性物质加入纤维原料中，再经过纺丝过程来获得具有防蚊效果的纤维。这种方法的主要缺点在于，一是会增加纺丝的难度，而且纤维产品种类调节很困难；二是防蚊功能物质是平均分布在纤维中，而实际上只有处于纤维表面的防蚊功能物质能够起作用，大量位于纤维内部的物质无法扩散和挥发，也就无法起到防蚊作用，导致利用率很低。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种技术简单、无毒无害、防蚊效果持久的新型织物面料制造方法。

本发明的技术方案是：一种新型织物面料制造方法，将丙炔菊酯微胶囊混合在粘合剂中，将混合有丙炔菊酯微胶囊粘合剂涂刷在面料表面，对面料进行后整理和烘干。

本发明的进一步改进在于，所述的粘合剂包括聚氨酯和聚丙烯酸酯中的一种或多种。

本发明的进一步改进在于，所述的丙炔菊酯微加入量为每1 公斤聚氨酯加入10 克丙炔菊酯微胶囊。

本发明的有益效果是：(1) 服装面料的基本性能由基础面料提供，面料的选择面广；(2) 可有效防止蚊叮虫咬的丙炔菊酯对人体无害，安全性可以放心；(3) 采用微胶囊技术保证了有效成分的逐步释放，使得防蚊效果长久。 

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

 一种新型织物面料制造方法，它包括如下步骤：

 (1) 将丙炔菊酯微胶囊混合在粘合剂中；

 (2) 将混合有丙炔菊酯微胶囊粘合剂涂刷在面料表面；

 (3) 对面料进行后整理和烘干。

其中，粘合剂包括聚氨酯和聚丙烯酸酯中的一种或多种，丙炔菊酯微加入量为每1公斤聚氨酯加入10 克丙炔菊酯微胶囊。

   本发明实施例采用(1) 普通纤维面料，这些纤维提供面料基本的服用性能，如穿着舒适性等；(2) 防蚊功能物质系采用广为人知的丙炔菊酯，将其制作为微胶囊，微胶囊技术是一项广为人知的技术，在此不详细描述；(3) 将丙炔菊酯微胶囊混合在粘合剂中，当粘合剂涂刷在面料表面时，可将丙炔菊酯微胶囊固定在面料表面，即可得到防蚊面料。

  以下详述本发明的具体实施步骤。

  采用普通的聚酯面料，粘合剂采用聚氨酯；将丙炔菊酯微胶囊加入聚氨酯中，加入量为每1 公斤聚氨酯加入10 克丙炔菊酯微胶囊，并混合均匀直到体系中没有结块；将聚酯面料通过普通的广为人知的后整理加工工序，只不过普通聚氨酯换成为本发明中的含丙炔菊酯微胶囊的聚氨酯，其它工艺参数无须改变；最后通过通常的烘干等工序，即可得到防蚊面料。

 本发明实施例中服装面料的基本性能由基础面料提供，面料的选择面广，可有效防止蚊叮虫咬的丙炔菊酯对人体无害，安全性可以放心，采用微胶囊技术保证了有效成分的逐步释放，使得防蚊效果长久。

通过上述的实施方式，不难看出本发明是一种技术简单、无毒无害、防蚊效果持久的防蚊织物面料制造方法。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。