[发明专利]一种锥体工件整型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种锥体工件整型模具。

背景技术

我厂生产的锥体工件，在完成落料、拉伸、切边和冲孔工序后，要对该工件料进行整型加工，我厂的现有技术中，对切边、冲孔后的工件进行上、下开口边沿部分弯折，现有模具由于结构上的缺陷，使得定位不够精准，弯折误差较大。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明改进模具结构，增加了定位块，改善了定位精度问题，本发明采用如下技术方案：

一种锥体工件整型模具，包括上模板、凹模、定位块、翻孔凸模、打料块、导套、导柱、压边圈、凸模、垫板、凸模固定板、下模板；

凹模和打料块通过销钉和螺钉的紧固，安装在上模板的上方，所述的凹模套装在所述的打料块的外侧；

导套固定于上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；

凸模固定板被销钉和螺钉紧固在所述的下模板的上方，此销钉和螺钉也将垫板固定在所述的凸模固定板上方，所述的垫板上方安装有翻孔凸模，所述的凸模套装于所述的翻孔凸模外侧，并与垫板的上方连接，压边圈套装在所述的凸模的外侧，所述的翻孔凸模的上方固定有定位块。

所述的一种锥体工件整型模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400‐700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。

组成所述的一种锥体工件整型模具的各独立部件采用数控机床加工。

本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，使经落料、拉伸、切边和冲孔工艺后的锥体工件，其上部和底部开口的水平边沿被弯折成竖直方向的边沿，完成锥体工件加工的最后一项工序，且加工过程中定位准确，弯折误差小。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是下模板的俯视图。

图中：4011、上模板，4021、凹模，4031、定位块，4041、翻孔凸模，4051、打料块，4061、导套，4071、导柱，4081、压边圈，4091、凸模，4101、垫板，4111、凸模固定板，4121、下模板。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

一种锥体工件整型模具，包括上模板4011、凹模4021、定位块4031、翻孔凸模4041、打料块4051、导套4061、导柱4071、压边圈4081、凸模4091、垫板4101、凸模固定板4111、下模板4121；

凹模4021和打料块4051通过销钉和螺钉的紧固，安装在上模板4011的上方，所述的凹模4021套装在所述的打料块4051的外侧；

导套4061固定于上模板4011的下方，导柱4071固定于下模板4121的上方，所述的导柱4071与导套4061相对滑动配合；

凸模固定板4111被销钉和螺钉紧固在所述的下模板4121的上方，此销钉和螺钉也将垫板4101固定在所述的凸模固定板4111上方，所述的垫板4101上方安装有翻孔凸模4041，所述的凸模4091套装于所述的翻孔凸模4041外侧，并与垫板4101的上方连接，压边圈4081套装在所述的凸模4091的外侧，所述的翻孔凸模4041的上方固定有定位块4031。

锥体工件整型加工过程如下：

1、将锥体工件整型模具固定在压力机上；

2、将经落料、拉伸、切边和冲孔后的锥体工件套装进凸模4091内，要弯折部分置于压边圈4081的上表面；

3、开动压力机，凹模4021随上模板4011下行，凸模4091被固定，、翻孔凸模4041在凹模4021下行过程中，产生向上的冲压力，使工件上部开口的边沿部分，被冲压产生竖直方向的弯折；凹模4021继续下行至与压边圈4081紧压，压边圈4081随动下行，使工件下部分开口水平方向的边沿经冲压产生竖直弯折；

4、工件成型后，凹模4021复位，工件由打料块4051从凹模4021中推出。