[发明专利]一种熄焦装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及焦炭领域，具体而言，涉及一种熄焦装置和方法。

背景技术

目前，焦炭行业熄焦方式一般采用湿法熄焦（水捞焦）的方法，该方法的原理为：炽热焦炭落入水槽中进行熄焦，然后通过刮板输送机将水槽中的焦炭刮出，再采用烘干系统将湿焦炭烘干。

现有的湿法熄焦方法中，炽热焦炭遇冷水后，会产生携带大量含有多种有害物质和粉尘的水蒸气向空中抛洒散落，严重污染周围环境，严重违背了国家倡导的绿色环保、节能降耗、综合利用的发展理念。另外，高温火红焦炭落入水槽经浸泡后由刮板机刮出，焦炭由干馏状态下转为饱含水分的含水焦，焦炭在此种温度变化的条件下，极易发生分解和破裂，一部分变成了焦泥沉淀于刮焦槽内，一部分粉焦和块焦需经再次烘干使用，烘干过程中需要煤气，增加了能耗，成本高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种环保、低成本的熄焦装置，以解决上述的问题。

采用的技术方案为：一种熄焦装置，包括至少一个封闭的排焦箱，每个所述排焦箱下部连接一个拨料阀，所述排焦箱上还设置有高压水管，每个所述排焦箱对应设置有至少一个高压水喷头。

焦炭在炭化炉中完成干馏后，进入密闭的排焦箱中，排焦箱上设置高压水管和高压水喷头，焦炭经来自高压水喷头的雾状高压水喷淋后，瞬时产生高温高压蒸气形成蒸气团，大量的蒸气置换排焦箱内的空气，并与炽热焦炭发生水煤气反应，以达到熄焦目的。蒸气与水煤气混和进入炭化炉炉体中发生反应产生氢，可有效提高煤气热值。排焦阀下部为皮带输送机。

作为优选的技术方案：每个所述拨料阀下部还设置有一个密封排焦阀。拨料阀下部为密封排焦阀，起隔绝出料口空气的作用，控制排焦箱中的气体，防止外泄，并能实现焦炭连续出料。

作为进一步优选的技术方案：所述密封排焦阀下部设置有皮带输送机。将焦炭输送到运焦皮带至筛焦外售。

作为优选的技术方案：每个所述拨料阀都连接一推焦杆。

作为进一步优选的技术方案：每个所述推焦杆都与减速机连接。通过减速机产生的推力推动推焦杆转动，实现机械化排出熄焦后的焦炭。

作为更进一步优选的技术方案：所述减速机的电机为变频电机。减速机电机采用变频电机，其转速根据炭化炉焦炭产量大小自行调整，实现联动均匀排焦。

本发明还提供了一种采用上述装置进行熄焦的方法，焦炭完成干馏后，进入封闭的排焦箱，在排焦箱中经高压水喷淋熄焦，即得。

作为优选的技术方案：熄焦后，焦炭均匀排出。这样可以使熄焦的质量更好。

焦炭的水分可以根据下料速度适当调整喷水量进行控制。

本发明摒弃了传统兰炭熄焦工艺中的熄焦水槽和烘干系统，在封闭的排焦箱中采用雾化的高压水喷淋熄焦，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：在一套密封的设备中熄焦，安全环保无污染，仅需少量水分熄焦，节约用水，并且不需要后续煤气烘干，大大降低焦炭的生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种熄焦装置，包括十二个相同的并列的封闭的排焦箱1，每个排焦箱1下部均连接一个拨料阀3，排焦箱1上还设置有高压水管2，每个排焦箱1对应设置有两个高压水喷头9。十二个排焦箱1直接位于炭化炉炉体8下面。

焦炭在炭化炉炉体8内完成干馏后，进入排焦箱1，同时从高压水喷头9中喷出雾状高压水进行熄焦，熄焦后通过转动拨料阀3将焦炭排出。

实施例2

如图2所示，一种熄焦装置，包括十二个并列的封闭的排焦箱1，每个排焦箱1下部均连接一个拨料阀3，排焦箱1上还设置有高压水管2，每个排焦箱1对应设置有两个高压水喷头9。十二个排焦箱1直接位于炭化炉炉体8下面。每个拨料阀3下部还设置有一个密封排焦阀4，密封排焦阀4下部设置有封闭的阻燃的皮带输送机5，每个拨料阀3都连接同一推焦杆7，推焦杆7与减速机6连接，减速机6的电机为变频电机。

焦炭在炭化炉炉体8内完成干馏后，进入排焦箱1，同时从高压水喷头9中喷出雾状高压水进行熄焦，熄焦后通过转动拨料阀3将焦炭排出，其中转动拨料阀3的方式是通过减速机6带动推焦杆7来实现，排出的焦炭通过皮带输送机5输送到筛焦装置，然后外售。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。