[发明专利]一种轴承钢珠下球库装置

说明书

技术领域：

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及的是一种轴承钢珠下球库装置。

背景技术：

现有的轴承钢珠装配到保持架中，均是通过人工手工将钢珠组装到保持架中，或者是通过其中的下球库将钢珠落入保持架中，再将放置有钢珠的保持架运送到安装设备前，通过对钢珠进行机械压制，将钢珠组装到保持架上，其分为上料和压制两步，其效率慢，无法提高其生产的效率。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承钢珠下球库装置，它可以自动给保持架上料同时组装钢珠，其一次组装完成，其提高了生产效率，减少人工劳动力，降低成本。

本发明的技术解决措施如下：

一种轴承钢珠下球库装置，下球库支撑架固定在机架的工作台板上，推动油缸固定在下球库支撑架的支撑板上，推动油缸的推动杆依次插套在支撑板和支撑板底面固定有的套筒中，料盒固定在推动油缸上，钢球输送管一端与料盒的出料通道相通接、另一端与套筒外壁上固定有的下料块中成型有的钢球下料道的进料口相通接，钢球下料道的出料口与套筒的筒壁上成型有的通孔相连通，弹簧一端固定在推动杆顶端的中部成型有的圆形槽底上、另一端固定在圆形压杆底端，圆形压杆的底端插套在推动杆顶端的中部成型有的圆形槽中，圆形压杆的顶端上固定有下料压块，下料压块的侧边挡在套筒的筒壁上成型有的通孔前。

机架的工作台板上设置有转盘，转盘上固定有多个保持架安装模具，下料压块在其中一个保持架安装模具上方。

所述下料压块为弹性圆形盘，下料压块的圆形截面与推动杆的横截面相同，下料压块上成型有多个以下料压块的中心为中心均布的圆形通孔，圆形通孔与套筒的筒壁上成型有的通孔数量相同、位置相对应；推动杆的顶端成型有多个以推动杆的中心为中心均布的圆形凸块，圆形凸块正对下料压块的圆形通孔。

所述下料压块的圆形通孔的直径比钢球最大直径小。

本发明的有益效果在于：

它可以自动给保持架上料并同时组装钢珠，其提高了生产效率，减少人工劳动力，降低成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明用在保持架安装机构的结构示意图；

图2为本发明的工作时的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

图中：100、保持架；11、工作台板；1、转盘；12、转轴；20、保持架安装模具；30、下球库装置；31、下料压块；311、圆形通孔；32、下球库支撑架；321、支撑板；322、套筒；33、推动油缸；331、推动杆；332、圆形凸块；34、料盒；341、出料通道；35、钢球输送管；36、下料块；361、钢球下料道；37、弹簧；38、圆形压杆。

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例：见图1至3所示，一种轴承钢珠下球库装置，下球库支撑架32固定在机架的工作台板11上，推动油缸33固定在下球库支撑架32的支撑板321上，推动油缸33的推动杆331依次插套在支撑板321和支撑板321底面固定有的套筒322中，料盒34固定在推动油缸33上，钢球输送管35一端与料盒34的出料通道341相通接、另一端与套筒322外壁上固定有的下料块36中成型有的钢球下料道361的进料口相通接，钢球下料道361的出料口与套筒322的筒壁上成型有的通孔相连通，弹簧37一端固定在推动杆331顶端的中部成型有的圆形槽底上、另一端固定在圆形压杆38底端，圆形压杆38的底端插套在推动杆331顶端的中部成型有的圆形槽中，圆形压杆38的顶端上固定有下料压块31，下料压块31的侧边挡在套筒322的筒壁上成型有的通孔前。

所述机架上固定有驱动电机，驱动电机的转轴12上固定有转盘1，转盘1在机架的工作台板11上，转盘1上固定有多个保持架安装模具20；下料压块31在其中一个保持架安装模具20上方，多个保持架安装模具20以转轴12为中心均布在转盘1的边部上方。

所述下料压块31为弹性圆形盘，下料压块31的圆形截面与推动杆331的横截面相同，下料压块31上成型有多个以下料压块31的中心为中心均布的圆形通孔311，圆形通孔311与套筒322的筒壁上成型有的通孔数量相同、位置相对应；推动杆331的顶端成型有多个以推动杆331的中心为中心均布的圆形凸块332，圆形凸块332正对下料压块31的圆形通孔311。

所述下料压块31的圆形通孔311的直径比钢球最大直径小。