[发明专利]环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统及工艺

权利要求书

1.环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统，其特征是，包括纤维网生成装置，纤维网生成装置的一侧设有针刺装置，针刺后的纤维网延展至收卷装置I，纤维网生成装置下面设有带驱动结构的底帘，底帘分两部分一段为底帘I、另一段为底帘II，底帘I和底帘II的输出末端分别位于针刺装置的入口和烘箱内的底部，纤维网由烘箱出来经热压装置延展至收卷装置II，烘箱内设有将底帘送来的多层纤维网绕成S形的导布辊、支撑输送辊，所述纤维网生成装置包括依次连接的开松装置、梳理装置和铺网装置。

2.根据权利要求1所述的环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统，其特征是，所述的热压装置为一对加热加压转动辊。

3.根据权利要求1所述的环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统，其特征是，所述的烘箱设有向纤维网两面喷涂添加剂的喷涂装置。

4.根据权利要求3所述的环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统，其特征是，所述的喷涂装置为两组直线往复式喷嘴。

5.根据权利要求1所述的环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统，其特征是，所述的开松装置为开松机，梳理装置为梳理机，铺网装置为铺网机，开松机的出口经风机连通至混棉箱，梳理机设有杂乱辊，以提高纤维间的无序缠结程度，增加纤维网的力学性能，铺网机包括铺网帘，铺网机的下方设有带驱动结构的底帘。

6.根据权利要求1所述的环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统，其特征是，所述烘箱内还安装有间隙大小可调的压辊。

7.利用权利要求1所述的装置进行多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工的工艺，其特征是，包括步骤如下：

将芯层材料或者面层材料的各需的纤维原料分别开松并由混棉机混合均匀后，连续送入梳理机梳理，然后经铺网帘在既可向左又可向右运动的底帘上铺设芯层纤维网或面层纤维网，经底帘I芯层或面层纤维网被输送至针刺装置针刺定型后卷曲成卷；经底帘II，芯层或面层纤维网被送至烘箱，进入烘箱前将针刺定型后的面层或芯层纤维网经放卷机后送入并形成两层纤维网，烘箱110～135℃加热，低熔点纤维的外层熔融使纤维粘接，再经一对200～250℃的可调间隙转动辊热压成型，冷却后收卷得到纤维毡。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征是，所述的两层纤维网在送入烘箱时分别在其上表面和下表面喷涂添加剂，添加剂优选阻燃剂、抑菌剂或两者混合物。

9.根据权利要求7所述的工艺，其特征是，所述的芯层材料重量份比组成为：玄武岩纤维和/或玻璃纤维5-35份、表面改性的天然植物纤维5-35份、涤纶纤维15-35份、低熔点皮芯型复合纤维15-25份、高熔点纤维15-25份，所述高熔点纤维与低熔点皮芯型复合纤维的熔点差异大于20℃；面层材料重量份比组成为：氨纶纤维5-35份、涤纶纤维25-45份、低熔点皮芯型复合纤维15-25份、高熔点热熔纤维15-35份，所述高熔点纤维与低熔点皮芯型复合纤维的熔点差异大于20℃。

10.根据权利要求7所述的工艺，其特征是，表面改性的天然植物纤维为以马来酸酐-聚丙烯共聚物作为接枝试剂，将天然植物纤维素中的羟基与马来酸酐的羧基发生酯化接枝改性得到，所述天然植物纤维为麻纤维、棕纤维、木纤维中的一种或几种。