[发明专利]一种接线盒侧表面冲孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种接线盒侧表面冲孔模具。

背景技术

我厂生产的接线盒，经落料、拉伸、切边和上表面冲、翻孔工艺加工后的料板，需要对其侧表面进行冲孔加工，我厂原有技术中，定位精准不足，冲出孔不够光滑，毛刺较明显，加工工件被损坏的可能性较大；长时间的冲孔，也会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低，为保证产品质量，凸模刃口需要平磨开刃，凸模刃口平磨开刃，加大了工人的工作强度，损失了生产时间，降低了工作效率，增加了企业成本。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种接线盒侧表面冲孔模具，包括上模板、凸模固定板、螺钉Ⅰ、模柄、冲孔凸模、导柱、卸料板、凹模、凹模垫、螺钉Ⅱ、螺钉Ⅲ、下模板、橡皮；

凸模固定板通过螺钉Ⅰ固定在上模板的下方，所述的上模板的上方装有模柄，所述的上模板的下方还与冲孔凸模和导柱连接；

所述的冲孔凸模自上而下依次穿过凸模固定板、橡皮及卸料板，所述的导柱与所述的卸料板及凹模上的导孔同轴滑动配合，凹模垫通过螺钉Ⅲ和螺钉Ⅱ分别与所述的凹模和下模板连接。

所述的一种接线盒侧表面冲孔模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。

组成所述的一种接线盒侧表面冲孔模具的各独立部件采用数控机床加工。

本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；设有四组二级导柱，提高了单边间隙的稳定性；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，能冲出接线盒侧表面的圆孔，且冲出孔光滑，无毛刺，对加工工件无损坏；稳定的结构设计，延长了一次刃口平磨的使用时间，降低了凸模刃口的平磨频率，提高了接线盒的生产效率及生产精度。

附图说明

本发明共有附图2幅：

图1是本发明的主视图；

图2是下模板的俯视图。

图中：6011、上模板，6021、凸模固定板，6031、螺钉Ⅰ，6041、模柄，6051、冲孔凸模，6061、导柱，6071、卸料板，6081、凹模，6091、凹模垫，6032、螺钉Ⅱ，6033、螺钉Ⅲ，6101、下模板，6111、橡皮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

一种接线盒侧表面冲孔模具，包括上模板6011、凸模固定板6021、螺钉Ⅰ6031、模柄6041、冲孔凸模6051、导柱6061、卸料板6071、凹模6081、凹模垫6091、螺钉Ⅱ6032、螺钉Ⅲ6033、下模板6101、橡皮6111；

凸模固定板6021通过螺钉Ⅰ6031固定在上模板6011的下方，所述的上模板6011的上方装有模柄6041，所述的上模板6011的下方还与冲孔凸模6051和导柱6061连接；

所述的冲孔凸模6051自上而下依次穿过凸模固定板6021、橡皮6111及卸料板6071，所述的导柱6061与所述的卸料板6071及凹模6081上的导孔同轴滑动配合，凹模垫6091通过螺钉Ⅲ6033和螺钉Ⅱ6032分别与所述的凹模6081和下模板6101连接。

接线盒侧表面冲孔加工过程如下：

1、将接线盒侧表面冲孔模具固定在压力机上；

2、将经落料、切边、拉伸、上表面冲、翻孔工艺加工后的接线盒，置于凹模6081内；

3、开动压力机，模柄6041带动上模板6011下行，冲孔凸模6051随动下行至与凹槽相抵，冲孔凸模6051继续下压，在接线盒侧表面冲出同冲孔凸模6051下表面同形的圆形开口；

4、冲孔结束后，压力机复位，上模板6011上行，在橡皮6111的弹力作用下，卸料板6071将冲孔凸模6051与凹模6081分离。