[发明专利]一种锥体工件切边冲孔复合模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种锥体工件切边冲孔复合模具。

背景技术

我厂生产的锥体工件，在完成落料和拉伸工序后，要对该工件料进行切边、冲孔加工，我厂的现有技术中，针对锥体工件的加工，完成切、边冲孔两个工序，需要使用两种不同的模具，即切边模具和冲孔模具，这样不仅增加了工人的工作强度，降低了工作效率，也加大了工厂成本。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明整合原有的切边、冲孔模具，改进模具结构，设计了一个切边、冲孔两个工序同时进行的切边冲孔复合模具。

本发明采用如下技术方案：

一种锥体工件切边冲孔复合模具，包括上模板、冲头固定板、打料块、冲孔凸模、凹模、导套、导柱、下模板、卸料板、凸模、冲孔凹模、定位块、凸模固定板、橡皮；

冲头固定板通过销钉和螺钉的紧固作用，安装于上模板的下方，冲孔凸模、打料块、凹模安装在所述的冲头固定板的下方，所述的打料块套装在所述的冲孔凸模的外侧，所述的凹模套装在所述的打料块的外侧；

导套安装在所述的上模板的下方，导柱安装在下模板的上方，所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；

凸模固定板被销钉和螺钉安装在所述的下模板的上方，此销钉和螺钉也将凸模紧固于所述的凸模固定板的上方，所述的凸模上方装有定位块，所述的定位块套装在冲孔凹模的外侧；

所述的冲孔凹模的上端面与所述的冲孔凸模的下端面垂直对应，所述的凸模固定板上端还与橡皮下端相连，橡皮上方装有卸料板。

所述的一种锥体工件切边冲孔复合模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400‐700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。

组成所述的锥体切边冲孔复合模具的各独立部件采用数控机床加工。

本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，使经落料、拉伸工艺后的工件，切去了多余的底边，并完成了其冲孔步骤。使切边冲孔复合两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是下模板的俯视图。

图中：3011、上模板，3021、冲头固定板，3031、打料块，3041、冲孔凸模，3051、凹模，3061、导套，3071、导柱，3081、下模板，3091、卸料板，3101、凸模，3111、冲孔凹模，3121、定位块，3131、凸模固定板，3141、橡皮。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

一种锥体工件切边冲孔复合模具，包括上模板3011、冲头固定板3021、打料块3031、冲孔凸模3041、凹模3051、导套3061、导柱3071、下模板3081、卸料板3091、凸模3101、冲孔凹模3111、定位块3121、凸模固定板3131、橡皮3141；

冲头固定板3021通过销钉和螺钉的紧固作用，安装于上模板3011的下方，冲孔凸模3041、打料块3031、凹模3051安装在所述的冲头固定板3021的下方，所述的打料块3031套装在所述的冲孔凸模3041的外侧，所述的凹模3051套装在所述的打料块3031的外侧；

导套3061安装在所述的上模板3011的下方，导柱3071安装在下模板3081的上方，所述的导柱3071与所述的导套3061相对滑动配合；

凸模固定板3131被销钉和螺钉安装在所述的下模板3081的上方，此销钉和螺钉也将凸模3101紧固于所述的凸模固定板3131的上方，所述的凸模3101上方装有定位块3121，所述的定位块3121套装在冲孔凹模3111的外侧；

所述的冲孔凹模3111的上端面与所述的冲孔凸模3041的下端面垂直对应，所述的凸模固定板3131上端还与橡皮3141的下端相连，橡皮3141上方装有卸料板3091。

锥体工件切边冲孔复合加工过程如下：

1、将锥体工件切边冲孔复合模具固定在压力机上；