[发明专利]木板挤压设备

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工设备制造技术领域，尤其是一种用于给杉木板表面增硬的设备。

背景技术

杉树因其耐寒性高，树干端直，树形整齐等诸多因素被称为“万能之木”，杉木板也因防潮耐腐，材质稳定，环保舒适，经久耐用等性能而被广泛关注。目前，通常使用的方法是在杉木板的表面涂油漆以增加杉木板表面硬度，但杉木板的木质较为疏松，杉木板表面硬度偏低，表面附着力差，即使在杉木板表面涂敷了一层增硬层，杉木板表面的硬度有所增加，但使用一段时间后，表面的增硬层会脱落，这些缺陷一直影响着杉木板的应用。因此，满足市场对杉木板的需求是木材加工业从业者、许多企业和前人为解决如何在保持杉木板原有优点的基础上，增加杉木板表面木质的密度和油漆附着力，提高杉木板表面的硬度，进行了大量的试验，至今未有获得一种合适的工艺手段和方法。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种木板挤压设备，以增加杉木板表面木质的密度和油漆附着力，提高杉木板表面的硬度。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本木板挤压设备包括机座和至少设在所述机座上的两个工作单元，每个所述工作单元包括架装在所述机座上的机顶，在所述机顶与所述机座之间设置有针压模，所述针压模连接有压模动力缸，所述压模动力缸固定在所述机顶上；在所述针压模下方的所述机座上设有进料装置；所述针压模具有压模板和设在所述压模板底部的针模板，在所述针模板上穿装有多根针尖部伸出其下端面的挤压针；在所述压模板下端面开有多个限位孔，每个所述限位孔内均设置有一根弹簧；所述压模板通过弹簧和垫板将多根所述挤压针固定在所述针模板上。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述进料装置包括设置在所述机座上的模座和穿过所述模座的导轨，所述导轨上设置有支撑滑块，所述导轨在穿过所述模座的一段为与所述导轨断开的活动轨，所述活动轨连接有竖立安装的导轨动力缸。

进一步的：所述挤压针的数量为每平方米7000个～8500个，每个所述挤压针直径为1毫米～3毫米，所述挤压针的针尖至所述针模板下端面的距离为1毫米～3毫米。

进一步的：所述挤压针的所述针尖部为上大下小的锥体。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本木板挤压设备使用冲压的形式对杉木板表面进行针压，以增加杉木板表面木质的密度和油漆附着力，提高杉木板表面的硬度；

2、本木板挤压设备的针压模上模的针孔内设置有弹簧，弹簧的力度大于杉木板面针压的力度，小于针压杉木节疤的力度，以便达到针刺压挤杉木板表面形成孔洞，又避免硬挤压杉木节疤而导致针尖弯曲或折断，以保证产品质量；

3、本木板挤压设备的挤压针的针头为根部大尾小的圆锥形针，使用冲压机的针压模对杉木板的表面进行挤压、针刺时，是瞬间对杉木板表面进行强力挤压形成有一定密度的圆锥形的针孔，同时也强力压缩了杉木板表面疏松的空间，因此相应提高了杉木板表面木质的密度，当增硬漆在杉木板表面的针孔内填充、渗透、固化，油漆的附着力就会更好，另外耐磨漆为根据杉木板特别配制，因此，杉木板的表面硬度提高到5H以上，比原来杉木板的硬度增加了2～3倍以上，产品的附加值和经济效益得到大大提高。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图2中D-D处的剖视图；

图4是本发明实施例的针压模的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4 中B处的局部放大图；

图7是本发明实施例针模板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图1至图7所示的本木板挤压设备，它包括机座1和至少设在机座1上的两个工作单元，每个工作单元包括架装在机座1上的机顶3，在机顶3与机座1之间设置有针压模，针压模连接有压模动力缸4，这里的压模动力缸4为气缸，压模动力缸4固定在机顶3上，压模动力缸4的活塞杆4-1竖立向下，活塞杆4-1的下端通过沉头螺钉和一平板连接针压模，针压模连接在竖立安装的多根导柱2上，压模动力缸4可以驱动针压模沿导柱8上下运动；在针压模下方的机座1上设有进料装置，方便笨重的杉木板14就位。