[发明专利]一种炼油污水臭氧催化氧化预处理装置及方法

权利要求书

1.一种炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，其特征在于，所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置包括顺次连通的臭氧发生系统、臭氧催化氧化塔、臭氧尾气再利用系统及臭氧预氧化塔，所述臭氧预氧化塔与所述臭氧催化氧化塔还通过污水管线连通。

2.根据权利要求1所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，其特征在于，所述臭氧预氧化塔包括塔本体、臭氧尾气释放器、污水喷嘴、进气口和出气口，所述进气口设置在所述塔本体下部，且所述进气口与所述臭氧尾气再利用系统出口管线相连通，所述臭氧尾气释放器设置在所述塔本体内的下部，且所述臭氧尾气释放器与所述进气口相连通，所述污水喷嘴设置在所述塔本体内的上部，所述炼油污水通过所述污水喷嘴进入所述臭氧预氧化塔进行喷淋，所述出气口设置在所述塔本体顶部，所述出气口用于排出所述塔本体内反应完毕的混合尾气。

3.根据权利要求1所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔包括塔本体、固相催化剂床层、臭氧释放器、污水喷嘴和出气口，所述臭氧释放器设置在所述塔本体内的下部，且所述臭氧释放器与所述臭氧发生系统出口管线相连通，所述污水喷嘴设置在所述塔本体内的上部，且所述污水喷嘴与所述臭氧预氧化塔的污水出口管线相连通，所述出气口设置在所述塔本体顶部，且所述出气口与所述臭氧尾气再利用系统进口管线相连通。

4.根据权利要求1或3所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，其特征在于，所述臭氧尾气再利用系统包括漩涡真空泵及阀门，所述漩涡真空泵、所述阀门与所述臭氧催化氧化塔的出气口顺次连通。

5.一种利用权利要求1-4任一项所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理装置的炼油污水臭氧催化氧化预处理方法，其特征在于，所述炼油污水臭氧催化氧化预处理方法具体包括：

将所述炼油污水顺次泵入臭氧预氧化塔、臭氧催化氧化塔中，同时，利用臭氧发生系统向所述臭氧催化氧化塔提供高浓度过量臭氧，在所述臭氧催化氧化塔内，利用过量臭氧与固相催化剂的协同作用，降解所述炼油污水中的高浓度大分子有机污染物；

将从所述臭氧催化氧化塔排出的炼油污水排往污水处理场进行达标处理；

利用臭氧尾气再利用系统将所述臭氧催化氧化塔内的臭氧尾气进行回收并提供给所述臭氧预氧化塔，在所述臭氧预氧化塔内，利用所述臭氧尾气去除所述炼油污水中的非溶解态污染物并降解小分子有机污染物。

6.根据权利要求5所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理方法，其特征在于，所述臭氧预氧化塔内，所述炼油污水与所述臭氧尾气逆流接触，且水力停留时间为30min-45min。

7.根据权利要求5所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理方法，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔内：所述炼油污水与所述臭氧尾气逆流接触，水力停留时间为40min-60min，臭氧投加量为300g-500g/t污水，固相催化剂的装填量占每小时污水处理量的质量分数为40%-50%。

8.根据权利要求5-7任一项所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理方法，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔中，所述固相催化剂包括载体及复合活性组分，所述载体为γ-Al₂O₃，所述复合活性组分为：Ni、Co及Mn三者的氧化物；

所述固相催化剂中，所述复合活性组分的负载量占所述载体质量的质量分数为10%-25%。

9.根据权利要求8所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理方法，其特征在于，所述复合活性组分中，所述Ni、Co、Mn的摩尔比为1：1：0.2。

10.根据权利要求9所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理方法，其特征在于，所述固相催化剂制备方法如下：

步骤1：将拟薄水铝石干胶粉、硝酸镍、硝酸钴、硝酸锰的混合水溶液、分散剂聚丙烯酰胺、挤剂田菁粉和物理扩孔剂农业秸秆粉末放入混捏机中，利用混捏机充分混捏均匀并制备成浆液；

步骤2：室温下将步骤1中的所述浆液老化4h-12h，通过挤条机挤出成型得到成型湿料，将所述成型湿料在100℃-120℃下干燥4h-12h，然后送入马福炉，于650℃-750℃下焙烧2h-4h，得到所述固相催化剂。