[发明专利]一种双头管件成型工艺及成型设备

权利要求书

1.一种双头管件成型工艺，其由以下几个步骤完成：

步骤一、由管端成型机的夹紧装置将空心管件固定在工作台直线滑轨上，且空心管件沿直线滑轨长度方向延伸；

步骤二、直线滑轨两端分别设有第一成型冲头和第二成型冲头，第一成型冲头设有挤压模，挤压模内设有容纳管件的挤压孔，挤压孔靠近挤压模端面的内径大于或者等于管件的外径；第一成型冲头和第二成型冲头同时向内冲压空心管件的两端，完成空心管件两端的加工；

步骤三、当空心管件的端面到达挤压模中挤压孔的底部时，第一成型冲头继续向内冲压，使空心管件中间部位受挤压形成挤压凸环，完成空心管件挤压凸环的加工。

2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，挤压模内的挤压孔为阶梯孔，阶梯孔的内径沿挤压模的轴向向内依次缩小，且至少有一个阶梯孔的内径小于空心管件的外径。

3.根据权利要求2所述的成型工艺，其特征在于，阶梯孔为两级孔构成；第二级孔的内径小于空心管件的外径。

4.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，第二成型冲头设有扩管模，所述扩管模为前端设有倾斜面的圆柱体，倾斜面的最小外径小于空心管件中心通孔的内径，圆柱体的外径大于空心管件中心通孔的内径。

5.一种双头管件成型设备，其特征在于，包括第一成型冲头、第二成型冲头、直线滑轨，夹持装置；

第一成型冲头、第二成型冲头和夹持装置沿直线滑轨长度方向布置，第一成型冲头和第二成型冲头位于直线滑轨的两端，夹持装置位于直线滑轨的中间；

第一成型冲头设有挤压模，挤压模内设有容纳管件的挤压孔，挤压孔靠近挤压模端面的内径大于或者等于空心管件的外径。

6.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于，挤压模内的挤压孔为阶梯孔，阶梯孔的内径沿挤压模的轴向向内依次缩小，且至少有一个阶梯孔的内径小于空心管件的外径。

7.根据权利要求6所述的成型设备，其特征在于，阶梯孔为两级孔构成；第二级孔的内径小于空心管件的外径。

8.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于，第二成型冲头设有扩管模，所述扩管模为前端设有倾斜面的圆柱体，倾斜面的最小外径小于空心管件中心通孔的内径，圆柱体的外径大于空心管件中心通孔的内径。

9.根据权利要求8所述的成型设备，其特征在于，第一成型冲头与挤压模、第二成型冲头与扩管模之间均设有水平垂直调节装置。

10.根据权利要求9所述的成型设备，其特征在于，水平垂直调节装置由两个相互垂直的燕尾槽构成。

11.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于，还包括两个固定在直线滑轨两端的成型冲头座，成型冲头座上设有为第一成型冲头和第二成型冲头提供动力的冲头座液压缸。

12.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于，夹持装置包括上夹紧模和下夹紧模，上夹紧模和下夹紧模均设有的模芯槽，上夹紧模芯和下夹紧模芯分别固定在模芯槽上，且模型槽的侧边设有嵌入上夹紧模芯和下夹紧模芯的凸棱，上夹紧模芯和下夹紧模芯均设有用于夹持空心管件的凹槽。

13.根据权利要求12所述的成型设备，其特征在于，夹持装置还包括为上夹紧模提供上下运动的夹持装置液压缸、三角支撑板和至少三根的立柱；

立柱将三角支撑板固定在直线导轨的上方；

夹持装置液压缸固定安装在三角支撑板的上方，上夹紧模活动安装在三角支撑板的下方。