[发明专利]一种管夹一次成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种管夹一次成型模具。

背景技术

管夹在成型阶段，依靠材料的流动性改变工件的形状和尺寸，一次成型是对管夹做第一次弯折处理，现有技术中，由于一般成型模具结构上的缺陷，使得定位不够精准，弯折误差较大，复杂的成型模具安装、操作较为困难，耗资大。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种管夹一次成型模具，包括上模板、螺钉Ⅰ、模柄、凸模、导套、导柱、下模板、螺钉Ⅱ、凹模；

上模板的上方装有模柄，螺钉Ⅰ一端嵌入上模板，一端与凸模连接，将凸模紧固在上模板的下方，所述的凸模的下表面呈波浪状；

所述的上模板的下方固定有导套，导柱固定在下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；

所述的下模板通过螺钉Ⅱ与其上方的凹模相连，所述的凹模上表面呈波浪状。

所述的一种管夹一次成型模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400‐700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。

组成所述的一种管夹一次成型模具的各独立部件采用数控机床加工。

本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，加工过程中定位精准，弯折误差小，且本发明结构简单，易于组装与操作。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是下模板的俯视图。

图中：3011、上模板，3021、螺钉Ⅰ，3031、模柄，3041、凸模，3051、导套，3061、导柱，3071、下模板，3022、螺钉Ⅱ，3081、凹模。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

一种管夹一次成型模具，包括上模板3011、螺钉Ⅰ3021、模柄3031、凸模3041、导套3051、导柱3061、下模板3071、螺钉Ⅱ3022、凹模3081；

上模板3011的上方装有模柄3031，螺钉Ⅰ3021一端嵌入上模板3011，一端与凸模3041连接，将凸模3041紧固在上模板3011的下方所述的凸模3041的下表面呈波浪状；

所述的上模板3011的下方固定有导套3051，导柱3061固定在下模板3071的上方，所述的导柱3061与导套3051相对滑动配合；

所述的下模板3071通过螺钉Ⅱ3022与其上方的凹模3081相连，所述的凹模3081上表面呈波浪状。

管夹一次成型加工过程如下：

1、将管夹一次成型模具固定在压力机上；

2、将管夹板料水平置于凹模3081的上表面；

3、开动压力机，凸模3041随上模板3011下行，凸模3041下行过程中与凹模3081紧压，管夹料板在凸模3041的冲压下，中间的矩形长条金属板被弯折成波浪状；

4、工件成型后，凸模3041随压力机复位。