[发明专利]耐高温耐压变的橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温耐压变的橡胶，其特征是配方比例按重量份计如下：氯丁橡胶90-110份、硬脂酸0.5-2份、活性剂3-5份、防老剂MB 0.5-2份、防老剂4010NA 1-3份、防老剂RD 1-3 份、石蜡2-4份、增塑剂 5-15份、炭黑N990 20-30份、促进剂1-4份、氧化锌5-15份；

先将氯丁橡胶投入开炼机中，然后依次投入活性剂、硬脂酸和防老剂MB、防老剂RD、防老剂4010NA、石蜡，混合均匀后继续投入炭黑N990和活性剂，混合均匀后投入促进剂和氧化锌，混炼均匀后经过两次硫化，即得产品耐高温耐压变的橡胶。

2.如权利要求1所述耐高温耐压变的橡胶，其特征是：所述增塑剂为罗门哈斯TP-759。

3.如权利要求1所述耐高温耐压变的橡胶，其特征是：所述促进剂为促进剂ETU-70和促进剂DM。

4.如权利要求1所述耐高温耐压变的橡胶，其特征是：所述活性剂为活性150氧化镁。

5.权利要求1所述耐高温耐压变的橡胶的制备方法，其特征是配方比例按重量份计步骤如下：

（1）混炼：在开炼机中投入氯丁橡胶90-110份，调整辊距为5-6mm，在35-45℃塑炼8-12min；塑炼完成后投入硬脂酸0.5-2份、活性剂3-5份、防老剂MB 0.5-2份、防老剂4010NA 1-3份、防老剂RD 1-3份、石蜡2-4份，混合均匀，继续投入炭黑N990 20-30份和增塑剂5-15份，混炼均匀，继续投入促进剂1-4份、氧化锌5-15份，4-6min投料完毕后将辊距调整为1-2mm，打四个三角包，最后将辊距调至7-8mm下片；

（2）一次硫化：取步骤（1）得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为155-165℃，硫化时间为480-720s，硫化压力为145-155kg，得到一次硫化的橡胶；

（3）二次硫化：取步骤（2）所得一次硫化的橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为149-151℃，硫化时间为2-6h，硫化完毕后即得产品耐高温耐压变的橡胶。