[发明专利]一种喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法

权利要求书

1.一种喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： 

（1）吹沙：用喷砂枪在铝片表面均匀喷上厚度为0.025～0.05mm的砂层； 

（2）除油：用镊子夹着铝片在温度大于70℃除油液中来回数次，至铝片表面用肉眼看无油渍痕迹； 

（3）清洗：用流动的热水和冷水交替清洗至少三次； 

（4）抛光：室温下将铝片浸在抛光液中0.5～3min，至铝片在自然光线下有反光效果； 

（5）清洗：用流动的热水和冷水交替清洗至少三次； 

（6）腐蚀：将铝片放置在温度≥60℃的腐蚀液中0.5～1min； 

（7）清洗：用流动的热水和冷水交替清洗至少三次； 

（8）抛光：室温下将铝片浸在抛光液中2～5min，至铝片在自然光线下有反光效果； 

（9）清洗：用流动的热水和冷水交替清洗至少五次； 

（10）阳极化：室温下将铝片与电压为10±2V电极相连并浸在阳极化液中20～40min； 

（11）清洗：用流动的热水和冷水交替清洗至少五次； 

（12）填充：将铝片浸在温度为90～98℃填充液中20～30min； 

（13）清洗：用流动的热水和冷水交替清洗至少五次； 

（14）吹干：用温度为-20±5℃的压缩空气吹干铝片； 

（15）涂覆：在铝片表面均匀涂三次聚三氟乙烯混合液，每涂一次后均冷却至室温。 

2.根据权利要求1所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法，其特征在于：所述步骤（15）又分为以下步骤： 

①、以聚三氟乙烯粉:无水乙醇=2:3的比例配制混合液，连续搅拌60小时以上，用铜丝布过滤混合液备用； 

②、用工业酒精清洗铝片，并在自然洁净的环境中干燥20min以上； 

③、用分析天平称铝片重量，其平均重量作为检验涂层的毛坯重 量； 

④、将步骤①过滤后的混合液均匀浇在铝片表面，倒掉多余的混合液，用滤纸吸去铝片边缘的混合液； 

⑤、将步骤④处理后的铝片常温放置5～10min，直至涂层表面变白，再放入温度为270～280℃的洁净烘箱中，保温15min后取出冷却至室温； 

⑥、重复步骤②～⑤，且重复步骤⑤时，在烘箱内保温15min后，立即取出放入20±5℃的水中淬火； 

⑦、再次重复步骤②～⑤，且重复步骤⑤时，烘箱温度为280～286℃，保温20～25min后，立即取出放入20±5℃的水中淬火5min以下； 

⑧、用分析天平称铝片重量，以确认铝片的涂层厚度。 

3.根据权利要求1所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）、（5）、（7）、（9）、（11）、（13）中采用的热水温度为80～100℃，冷水温度为15～25℃，且氯离子含量和硬度均≤15P.P.M。 

4.根据权利要求1所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中采用的除油液是浓度分别为Na₃PO₄40～50g/L、Na₂CO₃40～50g/L、Na₂SiO₃20～30g/L的混合溶液。 

5.根据权利要求1所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中使用的砂粒直径为0.0001～0.0003mm，喷砂枪气压为0.1～0.2Mpa，喷砂枪口至铝片表面距离为250～300mm。 

6.根据权利要求1所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法，其特征在于：所述步骤（6）中采用的腐蚀液是浓度分别为NaOH40～60g/L、NaF40～50g/L的混合溶液。 

7.根据权利要求1所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）和（8）中采用的抛光液是浓度为350～450g/L的HNO₃溶液。 

8.根据权利要求1所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法，其特征在于：所述步骤（10）中采用的阳极化液是浓度为100～ 150g/L的H₂SO₄溶液。 

9.根据权利要求1所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法，其特征在于：所述步骤（12）中采用的填充液是浓度为60～100g/L的K₂Cr₂O₇溶液。