[发明专利]升降机悬挂元件检测装置

说明书

技术领域

本发明与升降设备有关，具体属于一种适用于升降机悬挂元件——扁平拉伸组件的检测装置。

背景技术

随着科学技术的发展和进步，升降机系统的悬挂元件除了采用钢丝绳的形式，也可以采用由张力元件（如钢丝芯绳）和包覆层构成的扁平拉伸组件，其中，张力元件沿纵向延伸且在扁平拉伸组件的宽度方向上平行分布，包覆层由弹性材料制成并将张力元件包裹在其内部。这样，在保证强度的情况下，可以降低张力元件的直径，从而减小升降机系统中驱动电机的牵引轮直径，驱动滑轮直径的减小可以直接降低驱动电机的输出力矩并减小其体积，使升降机系统的布置更灵活、更经济。

通常，前述扁平拉伸组件内部的张力元件选用高强度钢丝芯绳，外层包覆弹性材料，在保证曳引能力（高摩擦系数）的同时使升降机在正常运行时的振动和噪音大大减小。由于材料本身属性的原因，升降机在反复使用过程中会造成扁平拉伸组件内部的钢丝芯绳出现疲劳并发生磨损，导致断丝的情况出现；又因扁平拉伸组件外层的弹性包覆材料通常是不透明的，无法使用最传统、直接的目视检测手段对钢丝芯绳的内部缺陷进行检测。因此，需要借助专业的装置和方法来检测扁平拉伸组件内部的钢丝芯绳是否发生断丝和断股，以便升降机维修保养人员准确判断悬挂元件是否可以继续使用。

现在已提出的一种方法是通过控制系统将电信号施加到这种扁平拉伸组件内部的钢丝芯绳上，通过检测钢丝芯绳电特性的变化对其可能发生的磨损和断丝情况进行判断，中国专利ZL200480042465.8就公开了一种上述的检测方法。但是，上述检测方法存在造成扁平拉伸组件内部钢丝芯绳电腐蚀的风险，而且该方法的检测精度会受到如温度和湿度等各方面的影响，更重要的是，该检测方法无法确定扁平拉伸组件内部钢丝芯绳出现磨损或断丝区域的具体位置。

另一种方法是通过磁场激励器将磁场施加于扁平拉伸组件内部的一部分钢丝芯绳上，通过与钢丝芯绳位置对应的磁通探测元件检测可能出现的漏磁信号，当钢丝芯绳上存在断丝且有磁场施加时，断丝处就会出现漏磁信号。中国专利ZL00807684.7就公开了一种上述的检测方法，理论上，上述方法确实可以精确找出扁平拉伸组件内部钢丝芯绳上的断丝，但在实际使用过程中也存在一些缺陷。

与传统的升降机悬挂元件——圆形钢丝绳不同的是，通常与扁平拉伸组件配合使用的是具有自动对中性能的鼓形带轮。虽然这种带轮具有自动对中性，但是由于没有轮槽的限制，在升降机运行过程中，扁平拉伸组件相对于带轮仍然会在宽度方向上出现横向偏移的情况。由于一台升降机系统通常会配置若干根扁平拉伸组件，这些扁平拉伸组件都可能在宽度方向上发生偏移，如采用中国专利ZL00807684.7公开的检测方法便会出现检测装置上的磁通探测元件与其对应检测的扁平拉伸组件内钢丝芯绳无法对齐的情况，致使磁通探测元件无法检测到正确的漏磁信号。如采用其它强制约束扁平拉伸组件与磁通探测元件位置的方法，会给检测装置带来冲击与振动，影响检测装置正常工作。所以仍然存在如何准确检测上述升降机悬挂元件异常的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种升降机悬挂元件检测装置，可以保证磁通探测元件和与磁通探测元件相对应的扁平拉伸组件内被检测的钢丝芯绳始终保持对齐状态，避免磁通探测元件无法检测到漏磁信号的情况，确保检测装置准确有效地检测悬挂元件的异常。

为了解决上述问题，本发明提供的升降机悬挂元件检测装置，所述悬挂元件为由若干钢丝芯绳和包覆层组成的扁平拉伸组件，其中钢丝芯绳纵向延伸且平行分布在包覆层的内部，其中，

所述检测装置包括主框架和若干检测单元，其中检测单元的数量与扁平拉伸组件的数量相同，每个检测单元包括磁场激励器和若干磁通探测元件；所述磁场激励器的两极贴近扁平拉伸组件，并将位于两极之间的扁平拉伸组件内部的钢丝芯绳磁化；所述磁通探测元件位于磁场激励器的两极之间，每根钢丝芯绳与至少一个磁通探测元件对应；

所述主框架活动地安装在升降机系统或升降机井道内的固定组件（驱动电机的电机座或承重梁、轿厢或对重的承载框架）上，检测单元均活动地安装在主框架上，该主框架在扁平拉伸组件的宽度方向上可横向移动，检测单元在扁平拉伸组件的宽度方向上相对于主框架可横向移动，使每根钢丝芯绳和与其对应的磁通探测元件保持对齐。

进一步优选的，所述主框架通过导轨副与升降机系统或升降机井道内的固定组件相连，所述检测单元通过导轨副与主框架相连。