[发明专利]高效陶瓷抛光液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及对陶瓷，尤其是氧化物陶瓷，特别是氧化锆陶瓷的抛光技术，更具体的，本发明涉及一种抛光液及其制备方法，特别涉及一种高效陶瓷抛光液及其制备方法。

背景技术

当前市场上没有专门用于陶瓷表面的抛光液，尤其是氧化锆陶瓷表面的抛光液。氧化锆表面可以采用市场上销售的硅溶胶进行抛光加工，得到光滑的表面，但是抛光效率低，表面容易出现波纹以及微小斑点。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种高效陶瓷抛光液，该陶瓷抛光液通过适当的pH值控制，保证陶瓷表面电荷性能稳定，实现最优化的抛光效率；采用合理的络合剂以及表面活性剂原料增强抛光液的平化效率，消除表面波纹现象以及微小半点。其抛光效率高、抛光寿命长，使陶瓷的抛光表面光滑、质量高，尤其适用于氧化锆陶瓷表面的抛光。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

高效陶瓷抛光液，有效成份包括纳米硅溶胶，络合剂及表面活性剂，pH调节剂，抛光液的pH=3.0–9.0。

优选的，抛光液的pH=4.0-6.0。

为了进一步提高产品的性能，所述纳米硅溶胶、络合剂和表面活性剂分别占抛光液总质量的0.5％～40％、0.001%-5%、0.0002％～1.0％。

所述纳米硅溶胶的粒径为3～300纳米。

优选的，所述纳米硅溶胶的粒径为20～200纳米。

硅溶胶粒度分布呈非高斯分布,（D100-D80）/（D100-D0）<0.15。

优选的，0.05≤（D100-D80）/（D100-D0）≤0.12。

所述表面活性剂为含磷聚合物，有机羟基聚醚，含氮表面活性剂，有机聚硅氧烷聚合物中的一种或其任意组合的混合物。

PH调节剂选自硝酸，硫酸，盐酸，磷酸中的一种。

本发明的另一个目的是提供一种上述高效陶瓷抛光液的制备方法，该制备方法操作简单、合理，易于生产，产品稳定性好。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

先将粒径为3～300nm的纳米硅溶胶颗粒悬浮在水中，再加表面活性剂到悬浮液中，最后将悬浮液的pH值调整到3.0～9.0。

投料时，纳米硅溶胶、络合剂和表面活性剂分别占抛光液总质量的0.5％～40％、0.001%-5%、0.0002％～1.0％。

本发明的有益效果：该陶瓷抛光液通过合适的pH值来控制抛光液的电导率其实现最优化的抛光性能，采用合理的原料通过化学增强法提高切削速率，配合表面活性剂增强抛光液的平化效率，有机地改进流体力学性能。其抛光效率高、抛光寿命长，使陶瓷的抛光表面光滑、质量高，尤其适用于氧化锆陶瓷表面的抛光。

具体实施方式

本发明提供一种高效陶瓷抛光液，其有效成份包括粒径为3～300nm的纳米硅溶胶，络合剂及表面活性剂，pH调节剂，其中抛光液的pH=3.0-9.0，硅溶胶粒度分布呈非高斯分布,（D100-D80）/（D100-D0）<0.15。

其制备过程是先将粒径为纳米硅溶胶颗粒悬浮在水中，再加入络合剂，表面活性剂到悬浮液中，最后将悬浮液的pH值调整到3.0～9.0。

其中表面活性剂为含磷聚合物，有机羟基聚醚，含氮表面活性剂，有机聚硅氧烷聚合物中的一种或其任意组合的混合物，如十二烷基磷酸钠，聚甲基硅氧烷醚，三甲基十六烷基氯化铵，有机聚硅氧烷，十六烷基磺酸钠，这些表面活性剂可单独使用，也可以任意组合使用。络合剂则包含丙氨酸，EDTA，酒石酸，柠檬酸，聚丙烯酸，二乙醇胺，海藻酸等任意可适用的络合剂。

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

制备七份抛光液A,B,C,D,E，F，G：

称取200克、粒径约60nm、固含量50%的硅溶胶，加入适量水中，室温下搅拌均匀，再添加10克丙氨酸、1.0克的十二烷基磷酸钠，形成基液。共配置7份相同的基液，最后用硫酸分别将基液的pH调到2.0，3.0，4.0，6.0，8.0，9.0，10.0，配成七份各1000克的陶瓷抛光液A,B,C,D,E，F，G。

抛光液H的制备：称取200克、粒径约60nm、固含量50%的硅溶胶，加入799克水中，室温下搅拌均匀，最后用硫酸将pH调到6.0。