[发明专利]采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法无效
| 申请号： | 201310460904.8 | 申请日： | 2013-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN103553573A | 公开（公告）日： | 2014-02-05 |
| 发明（设计）人： | 康文泽;赵国刚;张海礁;李成林;黄耀群;周波;付长璟 | 申请（专利权）人： | 黑龙江科技大学 |
| 主分类号： | C04B35/00 | 分类号： | C04B35/00;C04B35/622 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 侯静 |
| 地址： | 150022 黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 采用 石墨 尾矿 刚玉 制备 陶瓷材料 方法 | ||
1.采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，其特征在于采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法如下：
一、将石墨尾矿砂在管式炉中进行热处理，热处理温度为400～600℃，保温时间为1～2h；
二、将纯度≥95%的刚玉粉与经过步骤一处理的石墨尾矿砂球磨混合均匀，刚玉粉与尾矿砂的质量比为3～38:57；
三、将步骤二得到的混合物置于石墨模具中，以10～15℃/分的升温速度升至1100～1500℃，然后在温度为1100～1500℃、保温时间为1～2h、加压速度为0.1～0.2MPa/分、成型压力为10～30MPa的条件下加压成型，即得采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备的陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，其特征在于步骤二中所述的刚玉粉的粒度为20～50μm。
3.根据权利要求1或2所述采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，其特征在于步骤二中所述球磨时间为12～48h。
4.根据权利要求3所述采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，其特征在于步骤三中在氮气气氛下进行加压成型。
5.根据权利要求3所述采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，其特征在于步骤一中热处理温度为420～580℃。
6.根据权利要求3所述采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，其特征在于步骤一中热处理温度为500℃。
7.根据权利要求3所述采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，其特征在于步骤二中刚玉粉与尾矿砂的质量比为1:19。
8.根据权利要求3所述采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，其特征在于步骤二中刚玉粉与尾矿砂的质量比为2:3。
9.根据权利要求3所述采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，其特征在于步骤三中加压成型温度为1300℃。
10.根据权利要求3所述采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，其特征在于步骤三中加压成型的成型压力为20MPa。
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