[发明专利]一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及双零铝箔的生产工艺的技术领域，尤其是一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺。 

背景技术

在公知的技术领域，经过近二十余年的飞速发展，中国的铝箔工业已经取得了世人瞩目的成就，已经成为当之无愧的世界第一大铝箔生产国。在众多铝箔产品中，双零箔是其中一个重要的部分，由于双零箔产品生产难度大，技术含量高，产品附加值高，所以双零箔的生产水平在一定程度上代表了一个国家铝箔生产的整体水平。目前在国内，双零箔的生产工艺技术也日臻成熟，越来越多的铝箔生产企业可以生产出宽幅、高表面质量、低针孔的高档双零箔产品。以往，双零箔的生产主要是采用纯铝系列合金为主，以1235、1145等1系合金为主要合金品种来生产双零箔。但近年来，随着市场的发展及生产工艺技术水平的提高，采用8系等高合金双零箔的企业越来越多。高合金双零箔因其均匀一致的表面质量及优良的机械性能，越来越多的得到国内外铝箔客户的青睐。采用热轧工艺生产高合金双零箔，因组织均匀性可能得到充分的保证，所以与铸轧法相比具有先天的优势，目前国内很多厂家的高合金双零箔也是采用热轧毛料来进行生产的。相比而言，采用铸轧法生产高合金双零箔，由于受生产工艺条件的限制，很容易出现内部组织缺陷，造成产品质量的不稳定。这一点目前也困扰着很多铝箔生产厂。如何采用铸轧工艺，生产出高质量的合金化双零箔，就成为摆在广大工艺技术人员面前的一个课题。 

8011A铝合金：指按照国家标准GB／T3190-2008中的要求，对应合金牌号为 8011A的铝合金品种，其铁、硅含量高于纯铝合金。而目前国内外生产的双零箔产品，大部分为1235、1145等合金，其纯铝含量远高于8011A合金。 

双零箔：指厚度≤0.01mm的铝箔产品，由于在铝箔生产领域，更多的双零箔产品厚度≤0.007mm，所以本专利所说的双零箔，也是指厚度≤0.007mm的铝箔产品。目前这种产品的应用领域日趋广泛，生产工艺日趋成熟。但采用铸轧方法生产8011A合金的双零箔，目前在国内还属首创。高合金双零箔因其良好的表面质量和优良的机械性能，越来越受到高端铝箔应用市场的青睐。 

双零箔的应用领域主要是包装行业、电子行业和烟草行业，如利乐无菌包、食品软包、药用包装、电力电容器、卷烟包装等。目前国内的双零箔客户主要分布在珠三角、长三角地区，环渤海及东北地区也有客户，国外客户主要为欧美地区及东南亚、日本等地。产品应用十分广泛，用户群十分庞大。随着经济的发展及人民生活水平的提高，象中国、印度等发展中国家的人均铝的消费量预计将会进一步快速增长。因此，双零箔具有十分广阔的市场前景。目前，双零箔的生产工艺已经基本成熟，大部分产品国内均可以生产。但一些高端的，技术含量较高的双零箔产品，如高表面质量、低针孔、高性能的双零箔产品，目前的生产技术还不是很成熟，尤其是采用铸轧工艺生产8011A合金双零箔，目前在国内基本属于空白。 

采用铸轧方法生产8011A合金双零铝箔，从技术的角度分析，主要有以下几个方面： 

①由于金属内铁、硅元素的增加，使内部组织均匀性的控制难度大； 

②受金属熔点上升及凝固困难的影响，生产过程中产生中心分层及中心线偏析缺陷出现几率增加； 

③由于杂质元素的增加，使得后续加工及热处理过程中晶粒度控制难度加大； 

④由于合金强度的明显升高，使得轧制工序产品减薄难度增大。 

针对以上几个现象，我们进行了认真的原因分析，认为主要有以下几项原因： 

①铸轧工艺其最大的特点，就是铝液的凝固与轧制成型是同时完成的，凝固前铝液温度近700℃。这种情况下，即使保持高的冷却强度，也很难在瞬间实现大压下率轧制。特别是8系合金，由于其合金成分中的铁含量高，其在铸轧过程中对组织均匀性的控制难度更大； 

②在铸轧生产过程中，在最终凝固的完成的产品带材中，在中心层附近出现了集中的不平衡过剩组合物的现象，称为晶内或中心线偏析，这种偏析主要是属于一种成分偏析，出现偏析的部位，其部分合金成分的含量远远高于正常的标准要求。生产高合金的产品，由于其合金成分含量高，特别是Fe元素及Si元素含量明显高于1235合金，其产品强度高，轧制难度大，因此，在生产过程中，更容易出现中心线偏析。而中心线偏析是双零箔出现针孔的重要原因之一。生产过程中，必须对这一现象引起足够的重视，只有这项因素控制好，才可能用铸轧法生产出高质量的双零箔；