[发明专利]超细重质碳酸钙的研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细重质碳酸钙的研磨方法。

背景技术

重质碳酸钙的加工方法主要有干法研磨和湿法研磨两种。其中湿法研磨用于生产造纸涂布级超细重钙浆料，2μm以下粒径可以达到50级（指小于2μm的颗粒重量占总重量的百分比）及以上。但要制成干粉，在干燥过程中将导致细颗粒的硬团聚，粒径变粗，品质下降。干法研磨一般用于生产400～1250目的粉体产品，常规干法研磨工艺无法得到-2μm粒径30级甚至更细的重质碳酸钙干粉产品。CN101768378A公开了一种干法研磨超细重质碳酸钙的方法，在碳酸钙研磨中加入研磨助剂、表面活性剂和润湿剂，得到粒径小于2μm的质量占总质量35-55%的重质碳酸钙。由于添加了一定量的表面活性剂和润湿剂，给其后期应用带来一定影响和限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超细重质碳酸钙的研磨方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明超细重质碳酸钙的研磨方法，包括如下步骤：将重质碳酸钙粗粉加入研磨设备中，加入氧化锆陶瓷微珠和滑石粉，然后进行干法研磨，研磨过程中同时添加聚甲基苯基硅氧烷，研磨0.5-1小时，得到超细重质碳酸钙，其粒径小于2μm的质量占总质量的75-80%；各组分的质量份数如下：按重质碳酸钙粗粉100份计，氧化锆陶瓷微珠80-120份、滑石粉5-15份、聚甲基苯基硅氧烷0.05-0.2份。

所述重质碳酸钙粗粉的细度为325-500目。

所述滑石粉优选径厚比大于20：1。

作为优选方案，聚甲基苯基硅氧烷最好在研磨的同时开始加入，并在研磨进行一半或临近结束前加入完毕。

本发明在研磨碳酸钙中加入滑石粉，同时在聚甲基苯基硅氧烷的协同作用下，可大大减少重质碳酸钙研磨过程中产生的团聚，显著提高研磨效率；发明人同时意外的发现，无需另外添加润湿剂，在研磨过程中体系温度始终维持在一个适当的范围，进一步减少团聚现象的发生，从而大大提高重质碳酸钙的超细化程度。具体机理不十分清楚，可能是由于聚甲基苯基硅氧烷具有较低的表面张力和特殊的柔顺性结构，使得其在上述研磨体系中同时具备润滑剂的作用。

此外，如果在研磨起始阶段一次性加入聚甲基苯基硅氧烷，则体系温度仅在研磨前期得到较好的控制，到了中后期，尽管体系温度比不加入聚二甲基硅氧烷的要低，但仍然会有一定程度的升高。而分次逐渐加入，尤其是采用不间断连续缓慢的加入方式，可起到理想的温度控制效果。从而进一步提高研磨效率。

本发明所获得的超细重质碳酸钙，其粒径小于2μm的质量占总质量的75-80%。与现有超细重质碳酸钙生产技术相比，制备工艺简单，易于大规模生产，并可大幅降低成本，得到的产品易于运输和使用。

具体实施方式

各组分皆为重量份。

实施例1

将细度为325目的重质碳酸钙粗粉加入研磨设备中，加入氧化锆陶瓷微珠和滑石粉，然后进行干法研磨，研磨过程中同时添加聚甲基苯基硅氧烷，研磨0.5小时，得到的超细重质碳酸钙，其粒径小于2μm的质量占总质量的75%；各组分的质量份数如下：按重质碳酸钙粗粉100份计，氧化锆陶瓷微珠80份、滑石粉5份、聚甲基苯基硅氧烷0.05份。所述滑石粉径厚比为25：1。

实施例2

将细度为500目的重质碳酸钙粗粉加入研磨设备中，加入氧化锆陶瓷微珠和滑石粉，然后进行干法研磨，研磨过程中同时添加聚甲基苯基硅氧烷，研磨1小时，得到的超细重质碳酸钙，其粒径小于2μm的质量占总质量的80%；各组分的质量份数如下：按重质碳酸钙粗粉100份计，氧化锆陶瓷微珠120份、滑石粉15份、聚甲基苯基硅氧烷0.2份。所述滑石粉径厚比为30：1。

作为优选方案，聚甲基苯基硅氧烷在研磨的同时开始加入，并在研磨进行一半或临近结束前加入完毕。