[发明专利]一种碳素电极糊混捏工序的糊料接运系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳素电极糊混捏工序的糊料接运系统，属于碳素生产工艺输送系统。

背景技术

碳素电极糊在碳素生产中需要经过混捏、成型后才能成为成品，目前国内外碳素电极糊在经过混捏工序后均是采用叉车上安装接运桶接运，再经过天车吊运到碳素成型机上空，倒入碳素成型机，生产出成品。目前这种接运方式存在以下缺陷：由于电极糊混捏时间在工艺上有固定要求，因此叉车操作人员及天车起吊工的工作量并不饱和，劳动力成本较高；采用叉车转运电极糊的过程中，高温烟气不能进行收集处理，工作现场烟气弥漫，工作环境恶劣。

发明内容

本发明的目的在于针对现有运输方式的缺陷提供一种能够使得碳素电极糊混捏工序的糊料接运过程采用机械化、自动化的输送系统，以取代人工劳动，降低劳动力成本；同时对接运过程中的高温烟气进行收集处理，改善工作环境。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：本发明涉及一种碳素电极糊混捏工序的糊料接运系统，系统包括地面环形轨道1、液压升降剪叉平台2、糊料接运小车3、称重计量装置4、糊料装承装置5、环形悬挂输送轨道6、糊料翻转倒装装置7、除尘系统8组成，其特征在于所述的一种碳素电极糊混捏工序的糊料接运系统由糊料接运小车3做主输送装置，在地面环形轨道1和环形悬挂输送轨道6上做输送运动。所述的液压升降剪叉平台2用于升降糊料接运小车3，用以接运混捏锅内的电极糊料。所述的称重计量装置4安装在液压升降剪叉平台2上，用以计量称重由混捏锅内进入糊料装承装置5的电极糊料的重量。所述的糊料装承装置5安放在糊料接运小车3上，采用元销与糊料接运小车3进行连接。所述的糊料翻转倒装装置7安装在糊快成型机的卸料地点。所述的除尘系统8对混捏锅糊料在接运输送过程中产生的高温烟气进行收集、处理。

本发明的优势主要体现在：

1、使得碳素电极糊混捏工序的糊料接运过程实现机械化、自动化，取代人工劳动，降低劳动力成本；

2、对接运过程中的高温烟气进行收集处理，改善工作环境。

附图说明图1是一种碳素电极糊混捏工序的糊料接运系统的示意图。

地面环形轨道   2-液压升降剪叉平台  3-糊料接运小车 4-称重计量装置  5-糊料装承装置   6-悬挂输送轨道  7-糊料翻转倒装装置   8-除尘系统。

具体实施方式说明

下面结合图1讲述

实施例1一种碳素电极糊混捏工序的糊料接运系统的组成及各部件的作用：

系统包括地面环形轨道1、液压升降剪叉平台2、糊料接运小车3、称重计量装置4、糊料装承装置5、环形悬挂输送轨道6、糊料翻转倒装装置7、除尘系统8组成，其特征在于所述的一种碳素电极糊混捏工序的糊料接运系统由糊料接运小车3做主输送装置，在地面环形轨道1和环形悬挂输送轨道6上做输送运动。液压升降剪叉平台2用于升降糊料接运小车3，用以接运混捏锅内的电极糊料。称重计量装置4安装在液压升降剪叉平台2上，用以计量称重由混捏锅内进入糊料装承装置5的电极糊料的重量。糊料装承装置5安放在糊料接运小车3上，采用元销与糊料接运小车3进行连接。糊料翻转倒装装置7安装在糊快成型机的卸料地点。除尘系统8对混捏锅糊料在接运输送过程中产生的高温烟气进行收集、处理。

实施例2一种碳素电极糊混捏工序的糊料接运系统的输送过程：

每台混捏锅下安装有液压升降剪叉平台2，当电极糊混捏时间达到工艺要求需要出料时，液压升降剪叉平台2升起到达混捏锅出料位置。由混捏锅混捏而成的电极糊糊料由混捏锅出料口落入到糊料接运小车3上的糊料装承装置5中，其承装的重量由称重计量装置4计量。液压升降剪叉平台2高度回落到初始位置，此时料接运小车3的车轮落到地面环形轨道1上，并沿着地面环形轨道1运行。到达碳素成型生产区域时，环形悬挂输送轨道6上的挂钩将糊料装承装置5提运到成型机上部，并由糊料翻转倒装装置7将电极糊糊料倒入碳素成型机进料口处。倒空的糊料装承装置5再返回放到地面环形轨道1上的糊料接运小车3上。