[发明专利]感应装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种感应装置。

背景技术

已公知其中围绕磁芯缠绕导线的诸如电抗器或变压器的感应装置（参见日本未审查专利申请公报第4-144212号）。一些感应装置属于使用多层布线板作为线圈的多层类型，该多层布线板具有层叠在一起的多个布线片，并且每个布线板具有在绝缘片的一个表面或两个表面上图案化的螺旋导体。

由于增加导体的层数在技术上受到限制，所以增加每层中导体的匝数以增加多层布线板中线圈的匝数。在这样的情况下，多层布线板的宽度（或线圈的径向尺寸）往往随着线圈匝数增加而增加。

为了允许高电流流过感应装置中使用的线圈，需要增加线圈的导体的横截面面积。在多层布线板的情况下，通过增加每层的导体的宽度来实现导体的横截面面积的增加。然而，多层布线板的宽度（或线圈的径向尺寸）往往随着通过导体的电流增加而增加。

因此，往往增加多层布线板的宽度。使用多层布线板作为线圈的感应装置难以避免感应装置的大小的增加。本发明针对一种感应装置，该感应装置的大小在线圈的径向尺寸上被减小，并且容易增加该感应装置的多层布线板中线圈的匝数。

发明内容

根据本发明的一个方面，感应装置包括磁芯和线圈。通过将多个多层布线板层叠并电连接在一起来围绕磁芯形成线圈。每个多层布线板具有孔，磁芯通过该孔而被插入。每个多层布线板包括第一外导体、内导体和第二外导体，第一外导体、内导体和第二外导体与设置在第一外导体和内导体之间的绝缘层以及还有设置在内导体和第二外导体之间的绝缘层层叠在一起。第一外导体、内导体和第二外导体是围绕多层布线板的孔而形成的。第一外导体和第二外导体连接至内导体。

通过结合附图进行的以下描述，本发明的其它方面和优点将变得明显，其中附图通过示例的方式示出了本发明的原理。

附图说明

参照结合附图进行的当前优选实施方式的以下描述，可以最佳地理解本发明及其目的和优点，在附图中：

图1是示出了根据本发明的实施方式的变压器的分解透视图；

图2是示出了图1的变压器的透视图；

图3是示出了图1的变压器的多层布线板的配置示意图；

图4A是示出了图1的变压器的局部顶视图；以及

图4B是示出了根据背景技术的变压器的局部顶视图。

具体实施方式

下面将参照附图来描述根据本发明的实施方式的变压器。参照图1和图2，变压器包括磁芯10、初级线圈C1和次级线圈C2。围绕磁芯10缠绕线圈C1和线圈C2二者。

磁芯10具有包含E形芯11和I形芯12的E-I芯。E形芯11包括矩形板11A、从板11A的下表面的中心延伸的中心腿部11B、以及在板11A的对置（opposite）端部处从板11A的下表面延伸的外腿部11C。I形芯12被形成为矩形板。在磁芯10中，E形芯11的中心腿部11B和外腿部11C的端部接合至I形芯12的上表面从而形成闭合磁路。

变压器还包括绝缘基底30。次级线圈C2由铜片形成并且在绝缘基底30的下表面上被图案化。如图1所示，绝缘基底30具有E形芯11的中心腿部11B通过其被插入的第一孔31、以及E形芯11的外腿部11C通过其被插入的第二孔32。次级线圈C2被形成为环绕绝缘基底30的第一孔31或者被形成为围绕E形芯11的通过第一孔31被插入的中心腿部11B进行缠绕。

如图1和图2所示，初级线圈C1被布置在绝缘基底30的上表面上。通过将六个多层布线板21沿其厚度方向层叠并电连接在一起来形成初级线圈C1。

初级线圈C1的每个多层布线板21被形成为矩形板，该矩形板在其中心处具有孔22，E形芯11的中心腿部11B通过孔22而被插入。多层布线板21在其上表面上具有围绕孔22缠绕的第一外导体23A，并且在其下表面上具有围绕孔22缠绕的第二外导体23B（参照图3）。此外，在多层布线板21中具有围绕孔22缠绕并被层叠在一起的十四个内导体23C（参照图3）。

每个多层布线板21的上导体和下导体经由通孔24串联连接在一起并因此电连接在一起。因此，每个多层布线板21具有一个第一外导体23A、一个第二外导体23B和十四个内导体23C，从而形成具有十六个层的十六匝线圈，在每个层中围绕孔22缠绕导体。每个多层布线板21在其对置侧具有一对外部端子25，每个外部端子25具有孔25A。每个多层布线板21的成对的外部端子25分别电连接至第一外导体23A和第二外导体23B。