[发明专利]热塑片材多轴向铺层放料平台及系统

说明书

技术领域

本发明涉及热塑板材生产技术领域，具体涉及一种热塑片材多轴向铺层放料平台。

背景技术

目前的热塑板材层压只能实现经纬向双层铺层，要做多层板材需要进行多次层压，成本高，劳动力大，生产效率低；而且对于铺层的角度只能大致的靠人工控制，角度偏差较大，影响成品的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种能实现多轴向多层片材的铺层层压，且能精确控制铺层的角度的热塑片材多轴向铺层放料平台和放料系统。

本发明是通过以下技术方案来实现的：热塑片材多轴向铺层放料平台，包括前传动辊，后传动辊,传动电机；前传动辊和后传动辊在同一平面，前传动辊与传动电机相连，前传动辊和后传动辊上装有传送带，传送带两侧安装有传送链，传送链上设置有多个角度及间隙控制装置，所述的角度及间隙控制装置包括定位螺块、固定针和螺丝，定位螺块下部设有凹槽，定位螺块顶部设有插孔，定位螺块卡在传送链上，通过螺丝固定，固定针插在定位螺块插孔上。

所述的固定针用胶水固定在定位螺块插孔上

热塑片材多轴向铺层放料系统，包括多个热塑片材多轴向放料平台，传动电机，连动传送链；热塑片材多轴向放料平台上的前传动辊与传动电机相连，第一热塑片材多轴向放料平台的后传动辊与第二热塑片材多轴向放料平台的前传动辊通过连动传送链相连，第二热塑片材多轴向放料平台的后传动辊与第三热塑片材多轴向放料平台的前传动辊通过连动传送链相连。

热塑片材多轴向铺层放料平台的工作原理为：传送带两侧安装有传送链，传送链上设置有多个角度及间隙控制装置；所述角度及间隙控制装置包括定位螺块和固定针；靠固定针来调节片材之间的间隙，每块片材都靠着固定针放置，如要求不同的间隙，通过更换不同尺寸的固定针来实现。角度和间隙控制装置上还设有定位螺块，不同的角度要求通过移动定位螺块在传送链上的位置来实现，根据产品要求的片材的铺设角度用角度调整器移动在传送带两侧的定位螺块的位置，然后将定位螺块全部固定好。

热塑片材多轴向铺层放料系统的的工作过程为：首先确定好最终产品所需要的铺层方式，铺设角度，然后调节好传送链上的角度及间隙控制装置，开始工作时，首先经向片材从前端放卷进入传送带，通过传送带传送到第一放料平台，工人在经向片材上按照设定好角度及间隙控制装置内铺放预先准备好的片材，然后随传送带一起进入第二块平台继续铺放所需铺放的片材，再进入第三块平台进行相同的步骤，最后进入热压设备一次成型得到最终所需要的板材。

本发明的有益效果为：采用角度及间隙控制装置，实现了多轴向多层片材的铺层层压，且能精确控制铺层角度，大大提高了生产效率和产品的力学性能。

附图说明

图1为本发明热塑片材多轴向铺层放料平台的主视图。

图2为本发明热塑片材多轴向铺层放料平台的俯视图。

图3为本发明角度及间隙控制装置的结构示意图。

图4为本发明热塑片材多轴向铺层放料系统的立体图。

图5为本发明热塑片材多轴向铺层放料系统连接示意图。

1为角度及间隙控制装置，11为定位螺块，12为固定针，13为螺丝，2为片材，3为传送链，4为传送带，5为前传动辊，6为后传动辊，7为传动电机，8为连动传送链，9为经向片材，10为铺设好的片材。

具体实施方式

参照图1到图3，热塑片材多轴向铺层放料平台，包括前传动辊5，后传动辊6,传动电机7；前传动辊5和后传动辊6在同一平面，前传动辊5与传动电机7相连，前传动辊5和后传动辊6上装有传送带4，传送带4两侧安装有传送链3，传送链3上设置有多个角度及间隙控制装置1，所述的角度及间隙控制装置1包括定位螺块11、固定针12和螺丝13，定位螺块11下部设有凹槽，定位螺块11顶部设有插孔，定位螺块11卡在传送链上，通过螺丝13固定，固定针12插在定位螺块11插孔上。

所述的固定针12用胶水固定在定位螺块11插孔上。

热塑片材多轴向铺层放料平台的工作原理为：传送带两侧安装有传送链，传送链上设置有多个角度及间隙控制装置；所述角度及间隙控制装置包括定位螺块和固定针；靠固定针来调节片材之间的间隙，每块片材都靠着固定针放置，如要求不同的间隙，通过更换不同尺寸的固定针来实现。角度和间隙控制装置上还设有定位螺块，不同的角度要求通过移动定位螺块在传送链上的位置来实现，根据产品要求的片材的铺设角度用角度调整器移动在传送带两侧的定位螺块的位置，然后将定位螺块全部固定好。