[发明专利]一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏领域，确切地说是指一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺。

背景技术

触摸屏是一种将感应信号转化为数字信号，实现人机交互的一种装置；其中电容触摸屏是将手指或者导电介质在触摸时与基板上的电极间所产生的电容变化，通过驱动芯片的数字转换，输出手指或者导电介质触控的坐标位置。目前电容触摸屏已经广泛应用于手机，平板等领域。目前传统使用的电容触摸屏，一般都是将两层玻璃通过光学胶贴合的结构；或者是将一层玻璃和两层或三层的传感器膜层通过光学胶贴合的结构。从上可以看出，目前的常用的电容触摸屏结构存在厚度大，重量相对大，结构复杂以及由此导致的工艺繁多的问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，可以使触摸屏的层数减少到整体只有一层，结构更轻更薄；重要工序减少到最少四道，降低了人工成本，也降低了材料的使用，节约了成本。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：

（1）、带有导电膜层的导电基板在超声波清洗机中超声波清洗；

（2）、使用激光切割机对导电基板进行激光干蚀刻，将需要的图形蚀刻出来；

（3）、基板印刷绝缘油墨并烘烤干实现表面装饰效果，同时绝缘油墨印刷层上要预留将导电基板和软性线路板连接的搭接位置，该位置不印刷绝缘油墨，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟；

（4）、在搭接位置印刷导电油墨并烘烤干，并保持装饰颜色和绝缘油墨印刷的颜色一致，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟；

（5）、在导电线路上实现柔性线路板压合，实现功能片。

优选地，在步骤（1）中，导电膜层是通过蒸镀或真空镀方式将铟锡氧化物镀在基板上。

优选地，在步骤（2）中，所述导电膜层由铟锡氧化物经过激光镭射后形成线路。

优选地，所述导电油墨层的材质为银浆、碳或石墨烯材料。

优选地，所述基板的材质为玻璃或PET材料。

与现有技术相比，本发明提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，可以使触摸屏的层数减少到整体只有一层，结构更轻更薄；重要工序减少到最少四道，降低了人工成本，也降低了材料的使用，节约了成本。

附图说明

图1为本发明实施例中基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺的流程图；

图2为本发明实施例中超薄触摸屏的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本发明实施例中基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺的流程图。

本发明实施例提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：

（1）、带有导电膜层的导电基板在超声波清洗机中超声波清洗；

（2）、使用激光切割机对导电基板进行激光干蚀刻，将需要的图形蚀刻出来；

（3）、基板印刷绝缘油墨并烘烤干实现表面装饰效果，同时绝缘油墨印刷层上要预留将导电基板和软性线路板连接的搭接位置，该位置不印刷绝缘油墨，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟；

（4）、在搭接位置印刷导电油墨并烘烤干，并保持装饰颜色和绝缘油墨印刷的颜色一致，印刷完后在140-300度温度下烘烤5-30分钟；

（5）、在导电线路上实现柔性线路板压合，实现功能片。

在步骤（1）中，导电膜层是通过蒸镀或真空镀方式将铟锡氧化物镀在基板上。

在步骤（2）中，导电膜层由铟锡氧化物经过激光镭射后形成线路。

导电油墨层的材质包含银浆、碳或石墨烯材料。

基板的材质为玻璃或PET材料。

请参见图2和图3，图2为本发明实施例中超薄触摸屏的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图。

本发明实施例提供的基于干蚀刻超薄触摸屏的生产工艺制得的超薄触摸屏，包括基板1、导电膜层2、绝缘油墨层3，基板1和绝缘油墨层3之间设置导电油墨层2，基板1在表面位置，在绝缘油墨层3和软性线路板5之间设置有导电油墨层4。

超薄触摸屏还包括按键油墨，按键油墨设置在绝缘油墨层3和导电膜层2之间，该层可以根据实用需要增加或者取消。油墨根据不同颜色的配比，可以使按键油墨达到不同的透光效果（也可以不透光），最终可以显示不同的颜色。