[发明专利]偏光膜压弯机及其偏光膜压弯方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏光膜压弯机及其偏光膜压弯方法，属于偏光膜制作技术领域，能够制作0.2mm～0.3mm厚的偏光膜。

背景技术

目前，生产树脂偏光眼镜片偏光膜只能采用0.03-0.04mm厚度的偏光膜，并采用软化拉伸工艺进行生产，达到偏光膜烘弯效果，整个生产工艺对环境要求高，并且生产效率低，不能量化产品，而采用软化拉伸工艺并不能生产0.2mm～0.3mm厚的偏光膜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种偏光膜压弯机，它能够使偏光膜弯曲弧度稳定，避免使其有褶皱现象，特别适用于大厚度的偏光膜的制作。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种偏光膜压弯机，它包括机架、多组压膜组、加热循环装置和冷却循环装置，每组压膜组包括加热压膜组和制冷压膜组，加热压膜组和制冷压膜组呈间隔排列状布置，每个加热压膜组包括加热上凸模、加热下凹模以及控制加热上凸模上下升降活动的气缸动作装置，加热下凹模安装在机架上，加热循环装置和每个加热压膜组相连通以便给加热压膜组提供热源，加热上凸模和加热下凹模具有一对互相配合并具有相同的曲率的烘弯面以便当气缸动作装置动作，加热上凸模下降时使一对烘弯面烘弯在其之间的偏光膜并形成该曲率；每个冷却压膜组包括冷却上凸模、冷却下凹模以及控制冷却上凸模上下升降活动的气缸动作装置，冷却下凹模安装在机架上，冷却循环装置和每个冷却压膜组相连通以便给冷却压膜组提供冷源，冷却上凸模和冷却下凹模具有一对互相配合并与同组的压膜组的烘弯面相同曲率的冷却面以便当气缸动作装置动作，冷却上凸模下降时使一对冷却面冷却定型在其之间的偏光膜并形成该曲率，每组压膜组中，烘弯面和冷却面的曲率相同并随着压膜组的组数逐组增加达到所需要的偏光膜的曲率。

进一步，压膜组为七组，并且每组压膜组的烘弯面和冷却面的曲率依次为200、300、400、500、600、700和800。

进一步，加热循环装置包括加热水箱、热水泵、热水集中出水管和热水集中回水管，所述的热水泵的一端与加热水箱相连通，热水泵的另一端与热水集中出水管连通，热水集中出水管的出水端分别与每个加热压膜组的加热上凸模相连通后再与相应的加热下凹模连通，加热下凹模再与热水集中回水管相连接，热水集中回水管再与加热水箱相连通。

进一步，所述的制冷循环装置包括制冷水箱、冷水泵、冷水集中出水管和冷水集中回水管，所述的冷水泵的一端与制冷水箱相连通，冷水泵的另一端与冷水集中出水管连通，冷水集中出水管的出水端分别与每个制冷压膜组的冷却上凸模相连通后再与相应的冷却下凹模连通，冷却下凹模再与冷水集中回水管相连接，冷水集中回水管再与制冷水箱相连通。

进一步，气缸动作装置包括依次相连接的电源按钮组、时间继电器、电磁控制阀和气缸，所述的加热压膜组的加热上凸模和制冷压膜组的冷却上凸模分别连接在相应的气缸的活塞杆上。

进一步，所述的每个加热压膜组的加热上凸模和加热下凹模以及每个冷却压膜组的冷却上凸模和冷却下凹模均为铝模。

进一步，所述的每个加热压膜组的加热上凸模和加热下凹模工作时的温度范围为85℃～100℃。

进一步，所述的每个冷却压膜组的冷却上凸模和冷却下凹模工作时的温度范围为0℃～10℃。

本发明还提供了一种采用该偏光膜压弯机的偏光膜压弯方法，该方法的步骤如下：

a)开启加热循环装置和冷却循环装置，保证可以提供所需要的加工温度，并根据实际偏光膜的性质需要，调整好加热上凸模和加热下凹模的加热温度以及冷却上凸模和冷却下凹模的冷却温度；

b)将裁减好的偏光膜放在加热好的第一组压膜组的加热压膜组的加热上凸模和加热下凹模之间，控制气缸动作装置，使加热上凸模下降对偏光膜进行加压加温，使偏光膜达到该步骤所需要的曲率；

c)再将步骤b)中处理后的偏光膜放入第一组压膜组的制冷压膜组的冷却上凸模和冷却下凹模之间，控制相对应的气缸动作装置，使冷却上凸模下降对该偏光膜进行冷却定型；

d)依次放入下一组压膜组的加热压膜组重复步骤b)进行烘弯处理，下一组压膜组的制冷压膜组重复步骤c)进行冷却定型，直至最后一组压膜组，使偏光膜达到最终所需要的曲率为止。

进一步，气缸动作装置加压偏光膜的时间为7秒～60秒。